[发明专利]薄板落料冲孔模和其制作方法

权利要求书

1.一种薄板落料冲孔模，其特征在于，包括：落料凹模、冲孔凸模、凸凹模、顶件器和凸模固定板，所述冲孔凸模的顶端固定设置于所述凸模固定板上，底端与所述凸凹模内部的凹槽配合，所述落料凹模顶端固定设置于所述凸模固定板上，且所述落料凹模的内侧沿与所述凸凹模的外侧沿相配合，所述顶件器套设于所述冲孔凸模上、所述落料凹模内，且能够沿所述冲孔凸模的长度方向在所述落料凹模内滑动，所述凸凹模设置于所述顶件器的正下侧并与所述顶件器之间具有放置板料的间隙；所述顶件器的外侧表面与所述落料凹模的内侧表面相贴合，所述顶件器的外侧表面上设有凸起，所述落料凹模的内侧表面上设有与所述凸起相配合的凹陷；所述凸起沿冲压方向设有第一斜度，所述凹陷沿冲压方向设有第二斜度，所述第一斜度与所述第二斜度的倾角相同；

所述薄板落料冲孔模的制作方法，包括以下步骤：

S1：将所述落料凹模和所述冲孔凸模均进行淬火处理，所述落料凹模和所述冲孔凸模的刃口部位进行线切割加工；

S2：将所述的薄板落料冲孔模固定安装于压力机上并定位；

S3：定位后将所述冲孔凸模的中心线与所述凸凹模的中心线对齐；

S4：将压力机回程，将所述凸凹模的外侧表面沿其高度方向打磨平整；

S5：压力机下行，使得所述落料凹模和所述冲孔凸模均与所述凸凹模发生相对运动，进而将所述凸凹模上的刃口部位的多余材料冲裁。

2.根据权利要求1所述的薄板落料冲孔模，其特征在于，所述凸模固定板的中心处设有通孔，所述冲孔凸模通过所述通孔伸入所述凸模固定板内且与所述凸模固定板固定连接。

3.根据权利要求1所述的薄板落料冲孔模，其特征在于，所述顶件器的底部形状与所述凸凹模的顶部形状相同。

4.根据权利要求1所述的薄板落料冲孔模，其特征在于，所述凸凹模与所述顶件器之间的间隙为0.05-0.8mm。

5.根据权利要求1所述的薄板落料冲孔模，其特征在于，所述落料凹模与所述冲孔凸模均由钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的薄板落料冲孔模的制作方法，其特征在于，在步骤S4中，将所述凸凹模的刃口部位手工挤压，使所述凸凹模的刃口尺寸向实体增大的方向延伸。