[发明专利]一种生产丁基橡胶的方法

权利要求书

1.一种生产丁基橡胶的方法，包括以下步骤：

S1，将异丁烯、异戊二烯和稀释剂混合后得到单体料流；将引发剂和稀释剂混合后得到引发剂料流；

S2，将单体料流和引发剂料流混合并送入环管反应器中，然后进行聚合反应，得到丁基橡胶淤浆，并从环管反应器的顶部引出；

S3，将所述引出的丁基橡胶淤浆与水接触，脱除未反应单体和稀释剂，得到胶粒水；

S4，将胶粒水经脱水和干燥，得到丁基橡胶；

在步骤S1中，异丁烯和异戊二烯的摩尔比为95:5至99.5:0.5。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述环管反应器内，循环流动的料流的流速为7m/s以上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述环管反应器内，循环流动的料流的流速为7.0至10.0m/s。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，异丁烯和异戊二烯的摩尔比为97:3至99:1。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，在温度为-98至-90℃和压力为0.1至0.4MPaG下发生聚合反应。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，在温度为-98至-95℃和压力为0.1至0.4MPaG下发生聚合反应。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，在混合后的料流中，异丁烯和异戊二烯总的质量浓度为25至45％；和/或引发剂的质量浓度为0.10至0.25％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，在混合后的料流中，异丁烯和异戊二烯总的质量浓度为30至40％；和/或引发剂的质量浓度为0.15至0.20％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述聚合反应的时间为10-45min。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述聚合反应的时间为20-30min。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3在脱气釜中进行，脱气釜的操作温度为70至75℃，压力为-73至-50KPaG，停留时间为1.0至2.0h。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3在脱气釜中进行，脱气釜的操作温度为70至75℃，压力为-60至-50KPaG，停留时间为1.0至2.0h。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环管反应器的运转周期可长达120小时以上；和/或所得丁基橡胶的门尼粘度为51±2。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述引发剂选自水/三氯化铝体系和HCl/二氯乙基铝中的至少一种。

15.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述环管反应器的内径为100至300mm，长径比为200至300。