[发明专利]一种高碳弹簧钢钢带的生产方法有效
| 申请号： | 201610288014.7 | 申请日： | 2016-05-04 |
| 公开（公告）号： | CN105779881B | 公开（公告）日： | 2017-10-10 |
| 发明（设计）人： | 李秀景;侯明山;杨晓江;梅淑文;耿伟;张星;魏升辉;赵亮;殷楷;信晓兵;董继亮;王彬;栗建辉;杜洪波;孙宏亮;王海龙 | 申请（专利权）人： | 唐山钢铁集团有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C38/06 | 分类号： | C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;B21B1/46;B21B37/74;B22D11/16 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 063000 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 弹簧钢 生产 方法 | ||
1.一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其特征在于：其包括薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序；所述弹簧钢成分的质量分数为：C 0.57%～0.64%，Si 1.60%～2.00%，Mn 0.60%～0.90%，P≤0.025%，S≤0.008%，Als 0.020%～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述卷取工序：卷取温度620～700℃，前段冷却缓冷模式；卷取时的卷取张力值提高到原设定值的150%～200%，卷后在芯轴上停留1～2min。
2.根据权利要求1所述的一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其特征在于：所述薄板坯连铸工序，采用软压下将铸坯压下至70mm。
3.根据权利要求1所述的一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其特征在于，所述薄板坯连铸工序：连铸机拉速控制在3.5～4.5m/min；结晶器所用保护渣的碱度为0.80～1.20、粘度为0.60～0.80Pa•S；采用弱冷却方式，拉矫温度≥850℃。
4.根据权利要求1所述的一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其特征在于，所述加热工序：连铸坯进入加热炉温度为850～1000℃，出炉温度为1150～1200℃，加热时间控制在20～40min。
5.根据权利要求1所述的一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其特征在于，所述热连轧工序：粗轧开轧温度1050～1180℃，精轧开轧温度970～1080℃，终轧温度840～900℃，最后一架轧机的压下率大于10%。
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