[发明专利]涤纶高渗透免洗转移印花方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种涤纶面料的转移印花工艺。

背景技术

通常涤纶印花工艺采用丝网印花、数码直喷印花或热升华转移印花。丝网印花与数码直喷印花渗透效果比较好、正反色差小，但是这两种方法都需要上浆、水洗，洗涤后的水中含有大量的分散染料色水、糊料助剂等，造成环境污染。热升华转移印花不需水洗，对环境污染小，但是热升华转移印花是以加温加压的方式使分散染料升华到面料上，一般温度范围为180-220℃，压力范围为0.01g/cm²-10kg/cm²且热转印温度越低，染料转印率越低，如果在170℃转印则达不到印花要求，而在高温下加压容易改变面料的手感，另外分散染料升华的时间比较短，染料渗透能力小，面料正反色差大。

发明内容

本发明的目的在于解决涤纶印花工艺中的面料手感改变、颜色渗透率低及洗涤水污染问题。

为实现上述发明目的，本发明提供一种涤纶高渗透免洗转移印花的方法，包括如下步骤：

喷墨打印粘性转印纸；

将粘性转印纸与涤纶织物在80-130℃加压复合，以使所述粘性转印纸与涤纶织物粘结但染料不发生转移；

将复合的粘性转印纸与涤纶织物在160-200℃发色。

作为本发明一实施方式的进一步改进，粘性转印纸的转印层含有粘结剂。

作为本发明一实施方式的进一步改进，加压复合的压力为0.1-10kg/cm²。

作为本发明一实施方式的进一步改进，加压复合的时间为10-60s。

作为本发明一实施方式的进一步改进，复合的粘性转印纸与涤纶织物在常压下发色。

作为本发明一实施方式的进一步改进，发色时间为5-30min。

作为本发明一实施方式的进一步改进，粘性转印纸与涤纶织物在压力0.1kg/cm²、温度130℃条件下复合10s。

作为本发明一实施方式的进一步改进，粘性转印纸与涤纶织物在压力10kg/cm²、温度90℃的条件下复合60s。

作为本发明一实施方式的进一步改进，粘性转印纸与涤纶织物在压力5kg/cm²、温度110℃的条件下复合30s。

与现有技术相比，本发明提供的涤纶高渗透免洗转移印花的方法，通过低温加压复合与高温发色的步骤，避免了同时加高温高压引起的面料手感改变，且转印色差显著减小，无需水洗，减小了印染工艺中的水污染。

附图说明

图1是本发明一实施方式中涤纶高渗透免洗转移印花的方法流程图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明涤纶高渗透免洗转移印花的方法使用粘性转印纸，图案打印到粘性转印纸后在低压、低温下将转印纸与涤纶织物复合，再烘焙发色。

其中，粘性转印纸是指转印层含有粘结剂的转印纸，在一定温度压力下，转印纸中的粘结剂才能与面料粘结。如果温度过低，粘结剂不能熔融与面料粘结，温度过高则会改变面料的手感。

具体地，本发明涤纶高渗透免洗转移印花的方法包括如下步骤：

在粘性转印纸的转印层喷墨打印分散墨水；

将涤纶织物与粘性转印纸的转印层面相贴，在80-130℃下加压复合，使粘性转印纸与涤纶织物相粘结；

将复合在一起的粘性转印纸与涤纶织物焙烘发色，发色温度为160-200℃，发色时间5-30min。

优选地，加压复合的压力为0.1-10kg/cm²，时间为10-60s。

以下给出示范性的实施例：

实施例一

准备待加工的涤纶织物，克重50g/m²；

在粘性转印纸的转印层面喷墨打印分散墨水；

将涤纶织物与粘性转印纸的转印层面相贴，在压力0.1kg/cm²、温度130℃条件下复合10s，使粘性洗转印纸与涤纶织物相粘；

将复合在一起的转印纸与涤纶织物放置烘箱中焙烘发色，发色温度为160℃，发色时间5min。

印花成品经检测正反色差△E=1-5。

实施例二

准备待加工的涤纶织物，克重120g/m²；