[发明专利]一种测试棉服装填充物外漏的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及以化纤絮棉为填充物的棉服装填充物外漏，具体的说是一种测试棉服装填充物外漏的检测方法。

背景技术

棉服装是冬季服装的一大主流产品，和人类生活密切相关。它的填充物一般采用喷胶棉、仿丝棉等化纤絮棉，由于絮棉纤维不用织造，使用过程中絮棉中的纤维会有移动，纤维端存在乱窜现象，如果包覆的面料质地不够紧密，纤维端便会从内芯中钻出来，裸露于表面，形成填充物外漏现象。填充物外漏是关乎棉服装质量的一个重要因素，填充物外漏严重影响服装的穿着使用性能，由于填充物纤维长且牢固，钻出的纤维端不易掉落，裸露于表面，逐渐纠结成球，影响服装使用和美观，清除后还会有纤维不断地钻出，若不清除，球会越来越多，越结越大。因为目前没有检测填充物外漏性的标准方法，填充物外漏项目未能列入产品标准的考核项目，，但消费者穿着使用后发生此问题的情况并不少见，由于缺少评判依据，使得问题不能得到合理的解决。

在纺织制品的填充物外漏性检测方面，目前只有GB/T14272-2011《羽绒服装》和QB/T1193-2012《羽绒羽毛被》两个标准有关于填充物钻绒性的检测方法。GB/T14272-2011《羽绒服装》标准采用摩擦法检测羽绒填充物的钻绒性。它采用的是GB/T12705.1-2009《织物防钻绒性试验方法摩擦法》。该方法规定从衣服的适当部位剪取足够大小的制品，将周边开口处缝合，最终形成有效尺寸为170mm×110mm的试样袋，袋内装满规定质量的羽绒，并对缝线针眼密封好，将试样袋装入厚度为(25±1)um，规格为(150±10)mm×(240±10)mm的低密度聚乙烯塑料自封袋内，并将试样袋同塑料袋的两端一起，分别装到测试仪器的两个夹子上，使试样袋被折叠在这两个夹子之间，启动设备，试样袋的一端随驱动轮的旋转做椭圆运动，另一端不动，试样袋受到挤压、搓揉、摩擦等作用，等运动到2770转后，取下试样袋，计数从试样袋内钻出的羽毛、羽绒、绒丝的根数，以此来评价产品的防钻绒性。

QB/T1193-2012《羽绒羽毛被》标准上采用转箱法检测羽绒填充物的钻绒性。它采用的是GB/T12705.2-2009《织物防钻绒性试验方法第2部分转箱法》。该方法规定在样品的边角处取裁剪足够大小的试样，将裸露的边缘缝合，使缝合后的试样袋净尺寸为40cm×40cm，并将试样袋缝线针眼处用粘封液粘封。将制好的试样袋放入干净的回转箱内，并放入邵尔硬度为(45±10)A，质量为(140±5)g的硬质橡胶球，关好箱门，转动回转箱，橡胶球被箱体带起，掉落时对试样袋形成冲击、挤压、碰撞等作用，先正向转动1000次，再反向转动1000次，分别计数试样袋内的钻出的羽毛、羽绒、绒丝根数，最后将正反向的数字相加，以此来计算钻出羽绒的总根数。

上述两种方法都是针对羽绒为填充物的服装填充物外漏性试验方法，而且由于制样袋时面里料不分，试验后不能区分面料和里料各自钻出的数量，故用此方法来检测以化纤絮棉为主的棉服装填充物外漏性不合适。

GB/T12705.1-2009《织物防钻绒性试验方法摩擦法》存在的问题主要是试样袋内装的填充料品种和质量必须固定，并且要足够的厚。因为测试仪器上两个夹具间的距离是固定的，有44mm宽，如果填充料较少，厚度不够，试样袋夹不紧甚至夹不到，试样受到的挤压力不固定，有时大有时小，每次试验条件就会不一致，结果没有可比性，因此每次试验需要固定填充物的品种和质量，如试样上的填充物不够时可随时增加相应品种的绒子，以使试验条件一致。而棉服装生产时企业用的填充物多种多样，有时厚有时薄，不可定，检验时没有条件随时增加相应的填充物，所以此法完全不能适用。

GB/T12705.2-2009《织物防钻绒性试验方法第2部分转箱法》转箱法主要是依靠橡胶球对试样进行外部击打，摩擦、搓揉较少，而衣服实际使用时主要是衣物之间，衣服与身体之间的摩擦、搓揉、碰撞，故这种试验方法与衣服的实际受力情况不完全相似，由于化纤絮棉纤维较长，纤维之间交织缠绕，分布均匀平整，与羽绒相比不易钻出布面；由于箱体较高，橡胶球较重，击打时对试样的冲击力较大，容易造成纤维断裂，影响计数；故该方法也不适于检测棉服装填充物外漏性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种测试棉服装填充物外漏的检测方法，针对检测棉服装填充物外露问题，对棉服装质量进行把关，设计合理的棉服装摩擦搓揉环境，分析填充物外露的原因，为消费者和商家提出指导和建议，主要解决和提出试样袋的制作方法、试验设备和方法的选择以及评价方法，提高检测数据的准确性和复现性。