[发明专利]一种润滑油基础油的生产方法

权利要求书

1.一种润滑油基础油的生产方法，采用加氢裂化和补充精制工艺，过程如下：在加氢裂化催化剂存在下，加氢裂化原料进行加氢裂化反应，所得的加氢裂化产物进行分离，得到加氢裂化尾油，加氢裂化尾油经补充精制，得到润滑油基础油；所述加氢裂化采用单段工艺流程或一段串联工艺流程，所述一段串联工艺流程为在加氢裂化催化剂之前装填加氢精制催化剂，加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂的装填体积比为0.5~2.0，所述补充精制操作条件如下：温度为220~350℃，氢分压为2.5~8.0MPa，液时体积空速为0.5~2.0h^-1，氢油体积比为300：1~1000：1；

所述加氢裂化催化剂包含载体和加氢活性金属组分，载体包括改性Y型分子筛、无定形硅铝和氧化铝，其中所述的改性Y型分子筛，其性质如下：晶粒平均直径为2.0~5.0μm，相对结晶度110%~150%，SiO₂/Al₂O₃摩尔比为60~120，晶胞参数为2.425~2.435nm，孔直径为3nm~7nm的孔所占的孔容为总孔容的70%~95%。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述改性Y型分子筛的孔容为0.35cm³/g~0.50cm³/g，比表面积为800m²/g~980m²/g。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述改性Y型分子筛中，非骨架铝占总铝的0.1%~1.0%。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述改性Y型分子筛中，红外总酸0.1~0.5mmol/g。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述改性Y型分子筛的比表面积为650m²/g~1000m²/g。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢裂化催化剂的性质如下：比表面积为250~450m²/g，孔体积为0.30~0.50mL/g。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：以载体的重量为基准，改性Y型分子筛的含量为10%~50%，无定形硅铝的含量为5%~30%，氧化铝的含量为20%~85%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的无定形硅铝中，SiO₂的重量含量为10%~60%，无定形硅铝的性质如下：孔体积为0.6~1.1mL/g，比表面积为300~500m²/g。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所采用的加氢裂化原料是减压馏分油、焦化蜡油、溶剂精制脱沥青油以及费托合成油中的一种或几种。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制催化剂是采用氧化铝基载体，以第VIB族和第VIII族金属为加氢活性金属组分，第VIB族金属为钼和/或钨，第VIII族的金属为钴和/或镍，以催化剂的重量为基准，第VIB族金属以氧化物计的含量为15.0%~30.0%，第VIII族金属以氧化物计的含量为4.0%~8.0%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：原料通过加氢裂化催化剂床层时的反应条件为反应总压为12.0~20.0MPa，液时体积空速为0.5~5.0h^-1，氢油体积比为1000：1~2000：1，反应温度为350~435℃。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：补充精制采用的加氢精制催化剂，采用氧化铝基载体，以第VIB族和第VIII族金属为加氢活性金属组分，第VIB族金属为钼和/或钨，第VIII族的金属为钴和/或镍；以催化剂的重量为基准，第VIB族金属以氧化物计的含量为15.0%~30.0%，第VIII族金属以氧化物计的含量为4.0%~8.0%。