[发明专利]一种喷气燃料的生产方法

权利要求书

1.一种喷气燃料的生产方法，其特征在于：包括以下内容：

（1）直馏柴油原料与粉末状加氢精制催化剂在混合器中充分混合，获得催化剂与原料油的混合进料；

（2）混合进料与氢气从装有加氢裂化催化剂的反应器底部进入沸腾床反应器，进行加氢反应；其中所述的加氢反应包括加氢裂化反应和加氢精制反应；

（3）包含粉末状加氢精制催化剂的反应后物流经沸腾床反应器顶部排出，进入稳定反应器，在相对低温和/或大体积空速的条件下，进行补充加氢精制；

（4）步骤（3）获得的物料经固液分离，液相进入分馏系统，获得优质喷气燃料产品；

其中，所述的稳定反应器用于上一反应单元生成油的补充精制，步骤（3）中所述的“相对低温和/或大体积空速”指与步骤（2）的沸腾床反应器相比而言，具体地说，以下两个条件至少选择一个：（一）步骤（3）稳定反应器的反应温度比步骤（2）沸腾床反应器低20～100℃；（二）步骤（3）稳定反应器的体积空速是步骤（2）沸腾床反应器体积空速的1.2～5倍。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的直馏柴油原料为原油经常规蒸馏塔而获得的柴油馏分，是初馏点220℃干点380℃范围内的任意馏分。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：直馏柴油原料的链烷烃质量含量为30%～60%，直馏柴油原料的芳烃质量含量为10%～35%。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：直馏柴油原料的链烷烃质量含量为35%～55%；直馏柴油原料的芳烃质量含量为15%～30%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的粉末状加氢精制催化剂是本领域通常使用的粉末状加氢精制催化剂，其粒度为50～2000μm，所述的粉末状加氢精制催化剂随油品流动。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的粉末状加氢精制催化剂以VIB族和/或第VIII族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，第VIB族金属为Mo和/或W，第VIII族金属为Co和/或Ni，以催化剂的重量为基准，第VIB族金属含量以氧化物计为8wt%～28wt%，第VIII族金属含量以氧化物计为2wt%～15 wt%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：混合进料中，粉末状加氢精制催化剂加入量以金属计为20～300μg/g。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的混合器包括多级剪切泵、静态混合器、超声波振荡器中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢裂化催化剂以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性金属组分，催化剂中Y分子筛的含量为3～30wt%，分子筛是Y分子筛和/或β分子筛。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的沸腾床反应器中，粉末状加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂的体积比为1：3～3：1。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的沸腾床反应器中的加氢反应条件为：反应压力3.0～16.0MPa；平均反应温度为330℃～420℃；体积空速0.1～3.0 h^-1；氢油体积比200∶1～2500∶1。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：混合进料与氢气从混合装填临氢降凝催化剂和加氢裂化催化剂的反应器底部进入沸腾床反应器，进行加氢反应；其中所述的加氢反应包括临氢降凝反应、加氢裂化反应、加氢异构反应和加氢精制反应。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：所述的沸腾床反应器中，粉末状加氢精制催化剂与临氢降凝催化剂和加氢裂化催化剂的体积比为1：5～5：1，其中临氢降凝催化剂和加氢裂化催化剂的体积比为1：3～3：1。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：所述的沸腾床反应器中的加氢反应条件为：反应压力6~30MPa，反应温度为270~500℃，空速为0.1~5h^-1，氢油体积比为400~2000。