[发明专利]一种电磁线自动送线装置

说明书

技术领域

本发明涉及电抗器生产设备技术领域，尤其涉及一种用于电抗器组装的电 磁线自动送线装置。

背景技术

组装电抗器时，需将电磁线绕于电磁线筒上，其中，电磁线的缠绕需要一 定的力度才能达到缠腰要求。一般情况下，电磁线设置在线盘上，电磁线筒设 置在绕线机上，如果仅依靠绕线机转动的力进行缠绕不能得到合格的缠腰力度， 因此，需要对电磁线施加外力。

目前，通常由工人手动拉扯电磁线进行缠绕，外力主要源自人工手动操作， 在外力作用下通过绕线机将电磁线缠绕于电磁线筒上，但是，人工操作主观性 较强精度难以控制，尤其当需缠绕多条电磁线，或工作较长时间后，可能出现 拉动力不足的现象，此种方式，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种电磁线自动送线装置，以解决现有技术中存在 的人工施加外力精准度不易控制、劳动强度大、工作效率低的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电磁线自动送线装置，包括线盘支撑架和绕线机，所述绕线机上设有 驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有用于连接电磁线筒的连接架，所述线 盘支撑架与所述连接架之间设有至少一个电磁线压紧组件；

所述电磁线压紧组件包括主轴，所述主轴上设有用于改变电磁线输送角度 的轮盘，所述轮盘的侧边设有电磁线容纳槽。

进一步的，所述线盘支撑架与所述连接架之间设有多个电磁线压紧组件， 多个所述电磁线压紧组件竖向垂直排列。

进一步的，所述电磁线压紧组件还包括移动组件，所述移动组件包括滑轨 和滑块，所述主轴设于所述滑块上，所述滑块连接有伸缩气缸。

进一步的，所述电磁线压紧组件还包括电机，所述电机的输出轴与所述主 轴连接。

进一步的，所述电磁线压紧组件设于所述绕线机上，所述滑轨和所述伸缩 气缸与所述绕线机固定连接。

进一步的，所述电磁线压紧组件连接有支架，所述滑轨和所述伸缩气缸与 所述支架固定连接，所述支架的底部设有底座。

进一步的，所述轮盘上包裹有保护层。

本发明提供的电磁线自动送线装置，通过设置电磁线压紧组件，在电磁线 缠绕时，改变电磁线的输送轨迹，对电磁线具有一定的压紧效果，轮盘是固定 设置的，在原位置自由转动，对于电磁线施加的压力始终不变，确保缠绕的精 度。

该电磁线自动送线装置，缠绕精度可控，且采用机械化控制，无需人为的 控制，生产效率更高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电磁线自动送线装置的电磁线压紧组件的主视 图；

图2是本发明实施例提供的电磁线自动送线装置的电磁线压紧组件的侧视 图；

图3是本发明实施例提供的电磁线自动送线装置的使用状态图。

图中：

1、线盘支撑架；2、绕线机；3、电磁线压紧组件；21、连接架；31、主 轴；32、轮盘；33、电磁线容纳槽；34、滑轨；35、滑块；36、伸缩气缸；37、 支架；38、底座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-3所示，一种电磁线自动送线装置，包括线盘支撑架1和绕线机2， 绕线机2上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有用于连接电磁线筒的连接 架21，线盘支撑架1与连接架21之间设有至少一个电磁线压紧组件3；

电磁线压紧组件3包括主轴31，主轴31上设有用于改变电磁线输送角度的 轮盘32，轮盘32的侧边设有电磁线容纳槽33。

线盘支撑架1与连接架21之间设有多个电磁线压紧组件3，多个电磁线压 紧组件3竖向垂直排列。

使用时，多个电磁线压紧组件3中均不与连接架21相互齐平，可分为两部 分，一部分高于连接架21，一部分低于连接架21，每个电磁线压紧组件3对于 电磁线改变角度不同，即施加的外力不同，进而可根据实际情况选择相应的电 磁线压紧组件3。

使用此种结构，使该自动送线装置使用范围更广，可以适用不多强度要求 的电磁线使用。其中，当多根电磁线同时缠绕时，多根电磁线可使用同一个轮 盘32，可以确保对每根电磁线施加的外力强度均相同。