[发明专利]一种自动擦油设备

说明书

本发明提供一种自动擦油设备，包括机架(100)、供料装置(200)、检验装置(300)、传送装置(400)、背面擦油装置(500)以及控制所述供料装置(200)、检验装置(300)、传送装置(400)、背面擦油装置(500)的控制器。本发明的自动擦油设备与传统擦油方式相比更节省原料，并且其结构相对简单；通过正面擦油部件、检测装置以及背面擦油装置的配合运行，可以有效保障对每个贴片的正反面进行擦油，避免发生漏擦油的现象。本发明的自动擦油设备设计巧妙，多个抓手可以同时运转，显著提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种自动擦油设备。

背景技术

在灯具的生产中，需要对贴片进行擦油以防止其生锈。传统的擦油方式是将贴片完全浸入到油槽中，之后再将贴片取出。这种擦油方式会造成油的大量浪费。

在专利文献CN 103949521 A中公开了一种全自动金属片擦油拉伸生产设备。该设备包括擦油装置，但该擦油装置结构复杂，并且不能保证每个金属片的双面都能擦到油，尤其是在搬运机构抓取了多片金属片时，则会产生最上层金属板的背面无法擦到油。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动擦油设备。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

一种自动擦油设备，包括机架100、供料装置200、检验装置300、传送装置400、背面擦油装置500以及控制供料装置200、检验装置300、传送装置400、背面擦油装置500的控制器，其中：

机架100包括框架110和工作板120，工作板120水平地设置在机架110的上部，工作板120上顺次设置供油区P1、出料区P2、检测区P3、背面擦油区P4，出料区P2和检测区P3包括通孔，通孔的尺寸容许待擦油的贴片通过；

供料装置200设置于框架110内，其包括导向件270、第一升降机构230、第一致动器220、托板260，导向件270和升降机构230设置在工作板120下方，托板260设置在导向件270和升降机构230上，利用第一致动器220驱动第一升降机构驱动230使托板260竖直移动，托板260位于出料区P2的正下方；

检验装置300设置在检测区P3正下方，其包括检测部件310、第二升降机构320、约束部件330、支架340，支架340固定于机架110上，支架340顶部安装有第二升降机构320，约束部件330安装在第二升降机构320上，检测部件310固定安装在支架340上；

传送装置400包括轨道、安装架、致动装置、正面擦油部件和取放料部件，轨道安装于机架110上并在工作板120的正上方延伸，安装架可滑动地安装于轨道上，取放料部件可竖直移动地设置在安装架下方；

背面擦油装置500设置于背面擦油区P4上。

根据本发明的一个实施例，供料装置200还包括支撑柱280、感测部件240以及限位遮光片250，支撑柱280和感测部件240设置在托板260上，限位遮光片250设置在托板260的侧面。

根据本发明的一个实施例，第一致动器220是电机，第一升降机构230包括丝杆。

根据本发明的一个实施例，检测部件310是称重部件，约束部件330包括杆和吸盘。

根据本发明的一个实施例，约束部件330的个数为三个，沿称重部件的周边平均分布。

根据本发明的一个实施例，传送装置400包括沿水平面设置的第一组轨道411a以及第一致动装置416，安装架412a可滑动地安装在第一组轨道411a下方，第一致动装置416驱动安装架412a移动，安装架412a下方顺次安装有一个正面擦油部件413a和一个取放料部件414a。

根据本发明的一个实施例，传送装置400包括：