[发明专利]一种抗腐蚀提升机

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗腐蚀提升机，具体地，涉及一种一种抗腐蚀提升机的钢材及其制备方法。

背景技术

抗腐蚀提升机的钢材用料是提升机领域一直研究的方向，随着人们对提升机的性能要求不断提高，提升机的用材性能也相应的提高。现有的钢材的耐腐蚀性和韧性能已经满足现在市场的需求。为此，各大提升机生产商纷纷致力于寻求有较高耐腐蚀性和韧性的钢材。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备一种抗腐蚀提升机，该提升机具有优异的耐腐蚀性和韧性，且制备方法简单，原料易得。

为了实现上述目的，本发明提供了一种抗腐蚀提升机，该抗腐蚀提升机的钢材的成分按重量百分比为：C：0.03～0.08％，Si：0.22～0.38％，Mn：1.2～1.6％，P：≤0.16％，S：0.002～0.004％，W：0.024～0.035％，Cr：0.006～0.008％，N：0.004～0.008％，余量为Fe和不可避免的其他杂质；

本发明还提供了一种抗腐蚀提升机钢材的制造方法，包括以下步骤：

1)将上述成分的钢用铁水进行预处理，之后放入真空熔炼炉进行冶炼，用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭；

2)将铸锭冷却后得到所述钢材。

通过上述技术方案，本发明通过将个成分进行熔炼、加热和冷处理后，得到的钢材具有优异的耐腐蚀性和韧性，且制备方法简单，原料易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

一种抗腐蚀提升机，该抗腐蚀提升机的钢材的成分按重量百分比为：C：0.03～0.08％，Si：0.22～0.38％，Mn：1.2～1.6％，P：≤0.16％，S：0.002～0.004％，W：0.024～0.035％，Cr：0.006～0.008％，N：0.004～0.008％，余量为Fe和不可避免的其他杂质；

本发明还提供了一种抗腐蚀提升机钢材的制造方法，包括以下步骤：

1)将上述成分的钢用铁水进行预处理，之后放入真空熔炼炉进行冶炼，用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭；

2)将铸锭放入加热炉中进行加热，冷却后得到所述钢材；

在本发明中，熔炼炉的熔炼压力可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的耐腐蚀性和韧性，优选地，熔炼炉的熔炼压力为360-450Pa；

在本发明中，熔炼炉的熔炼温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的耐腐蚀性和韧性，优选地，熔炼炉的熔炼温度为1500-1750℃；

在本发明中，熔炼炉的熔炼时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的耐腐蚀性和韧性，优选地，熔炼炉的熔炼时间为40-60min；

在本发明中，浇铸时的浇铸温度和保温时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的耐腐蚀性和韧性，优选地，浇铸的温度为1100-1200℃，保温时间为0.4-0.8h；

在本发明中，冷却方式可以为本领域中任何一种冷却方式，但是为了使得制得的钢材具有优异的耐腐蚀性和韧性，优选地，冷却方式为空冷。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

1)将钢材的成分按照以下重量百分比进行配比：C：0.03％，Si：0.22％，Mn：1.2％；P：0.05％；S：0.002％；W：0.024％，Cr：0.006％，N：0.004％，余量为Fe和不可避免的其他杂质；

2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在360Mpa的熔炼压力和1500℃的熔炼温度下，熔炼40min，得到钢水；

3)将得到的钢水在1100℃温度下进行浇铸，浇铸时间为0.4h，得到铸锭；

4)将铸锭在空气中冷却得到钢材A。

实施例2

1)将钢材的成分按照以下重量百分比进行配比：C：0.08％，Si：0.38％，Mn：1.6％；P：0.16％；S：0.004％；W：0.035％，Cr：0.008％，N：0.008％，余量为Fe和不可避免的其他杂质；

2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在450Mpa的熔炼压力和1750℃的熔炼温度下，熔炼60min，得到钢水；

3)将得到的钢水在1200℃温度下进行浇铸，浇铸时间为0.8h，得到铸锭；