[发明专利]束线管生产用旋切机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及旋切机。

背景技术

为了防止因震动、摩擦等外界因素对导线绝缘层造成的磨损而导致线束的短路、断路，在穿线时需在线束外再加一层束线管。束线管的安装方法有两种，一种方法是先将钢丝穿过束线管，使钢丝与导线连接，然后拉动钢丝将线束穿过束线管，这种方法适合穿短而细的导线；另一种方法是将束线管剖开，然后将导线从剖缝中塞入，这种方法适合穿长而粗的导线或多根导线并穿。目前在施工现场需要添加束线管的线束大多是长而粗的导线，并且多导线并穿的现象居多，因此束线管基本是采用第二种方法。采用此种方法时，通常采用刀片剖管或剪刀剖管，但普通刀片剖管往往会因手臂的施力不均或施力方向的微小变化而引起刀片偏离预期的剖切轨迹，从而导致刀片的急速滑落、或剖切线歪曲等不利因素，造成工作效率的下降，严重时还会造成操作人员或协助人员的人身伤害；剪刀剖管时虽然具有良好的导向性，很少发生普通刀片剖管的不利因素，但是剪刀会因本身的构造缺陷和切削刃的粗钝而造成手臂的不适。上述缺陷，导致在剖管现场工作效率降低，存有潜在的安全隐患，因此有必要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供束线管生产用旋切机，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

束线管生产用旋切机，包括一旋切机主体，其特征在于，所述旋切机主体包括一机架，所述机架上设有一切割件，所述切割件设有一前后导通的第一通孔，所述第一通孔内壁设有刀具，所述切割件通过传动机构连接第一电机，所述切割件的旋转中心线平行于所述第一通孔的中心轴线方向。

本发明通过切割件的转动实现了刀具的运动进而将管状体进行螺旋状切割，便于生产出束线管对导线进行缠绕，实现对导线的保护与绝缘的作用。

所述刀具设有切割面，所述切割面的前端部设有刀锋，所述切割面的前端部为物料的进口端；

所述切割面倾斜于所述第一通孔的中心轴线方向。

便于产生螺旋状切割痕。

所述刀具上设有一V型缺口，以V型缺口处为刀锋。

本发明通过限定刀锋的结构，便于将物料切割。

所述机架上还设有导正机构，所述切割件与所述导正机构可拆卸连接，所述切割件通过所述导正机构连接所述第一电机；

所述导正机构设有旋转件，所述旋转件通过皮带与所述第一电机相连，所述旋转件上设有束线管输送用通道，所述通道与所述第一通孔导通，且所述通道的中心轴线方向与所述第一通孔的中心轴线方向处于同一直线。

本发明通过设有导正机构，便于保证切割件的切割质量，且便于将切割好的束线管输出。

所述导正机构包括两个固定座，所述固定座固定于所述机架上，所述固定座由上壳体与下壳体可拆卸连接构成，所述上壳体设有开口向下的第一槽体，所述下壳体设有开口向上的第二槽体，所述第一槽体与所述第二槽体围成一容置所述旋转件的腔体，所述腔体内设有轴承，所述轴承的内壁与所述旋转件连接，所述轴承的外壁与所述固定座相连；

两个固定座分别为第一固定座、第二固定座，所述旋转件外套设有皮带轮，所述皮带轮上套有所述皮带，所述皮带轮位于所述第一固定座与所述第二固定座之间。

本发明通过固定座的可拆卸，便于旋转件的安装于更换。

所述机架上还设有一自动进料机构，所述自动进料机构沿着物料运输路径依次设有导正轮、输送轮，所述输送轮的后方设有所述切割件；

所述导正轮内设有用于物料穿过的第二通孔，所述导正轮的后方设有所述输送轮，所述输送轮通过传动部件连接第二电机；

所述输送轮的上方设有一压紧轮，所述压紧轮与所述输送轮联动，所述压紧轮的外壁设有由柔性材料制成的外包层。

通过输送轮带动物料向后方进行输送，通过输送轮的上方设有一压紧轮，实现导正的效果，通过压紧轮的外壁由柔性材料制成，防止了物料在输送过程中对物料外壁的磨损。经实验证明，输送轮的外壁呈金属材质与压紧轮外壁上设有外包层的结合，物料外壁的磨损少。几乎不可见磨痕。

所述机架上设有两个平行放置的板状体，所述板状体上开设有相互平行的滑轨，所述滑轨的引导方向为竖直方向，所述压紧轮的两端设有与所述滑槽相匹配的滑动件，所述压紧轮沿着所述滑轨上下运动。

便于实现不同外径大小的物料进行输送。

所述滑动件呈一长方体，所述长方体的两侧设有与所述滑轨相匹配的条状凹槽；

所述板状体的上端部设有一调整长方体的高度的旋钮，所述旋钮通过传动部件连接所述长方体。