[发明专利]一种负温混凝土防冻剂

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土外加剂应用领域，具体涉及一种负温混凝土防冻剂。

背景技术

我国北方和青藏高原地区，冬季持续时间长，随着工程建设的发展，漫长的寒冷气温对混凝土冬季施工带来了诸多问题。在负温环境下，合理使用防冻剂是降低混凝土早期病害及提高混凝土耐久性能的途径之一。通常通过在混凝土中加入工业盐来降低冰点，可以保证一定负温下混凝土中水泥水化所需的液态水。CN 105110694A公开了一种混凝土防冻剂，防冻组分为硫酸钠，在混凝土中掺量过高会导致混凝土中总碱量增加，产生碱骨料反应，对混凝土产生极大损害。CN103755214 A公开了一种混凝土防冻剂，其原料组成中没有减水组分，在-10℃作用使用，难以满足极寒天气施工。目前大多采用早强防冻法，在混凝土中引入早强组分和减水组分，尽早提高混凝土早强强度、减水混凝土用水量来避免负温对冻害混凝土造成的不利影响。

发明内容

本发明的目的是为了改进现有防冻剂用于冬季负温混凝土中的技术不足而提供了一种负温混凝土防冻剂，可以有效改善混凝土在低温环境下由于渗透压和膨胀压作用，对混凝土耐久性能及强度造成的负面影响，显著降低冻胀力。

本发明的技术方案为：一种负温混凝土防冻剂，其特征在于其原料组分及组分占原料总量的质量百分比分别为：

优选上述聚羧酸系高性能减水剂为甲基烯丙基聚氧乙烯醚-马来酸酐分子接枝聚合物或甲基烯丙基聚氧乙烯醚-丙烯酸高分子接枝聚合物；

优选上述防冻组分为乙二醇、硝酸钙或碳酸钾；

优选上述阻锈组分为单氟磷酸钠或二乙烯三胺；

优选上述有机醇胺为二乙醇单异丙醇胺、丙烯酰胺、一缩二乙二醇或二缩三乙二醇；

优选上述烷基磺酸钠为十二烷基磺酸钠、十四烷基磺酸钠或十六烷基磺酸钠。

本发明还提供了上述负温混凝土防冻剂的制备方法，其具体步骤为：按照质量百分比称取各原料，然后将称取的各原料于反应釜中，置于温度为40～60℃的水浴锅中搅拌均匀，即得到一种负温混凝土防冻剂。

有益效果：

本发明选取高性能减水剂组分，无钠盐防冻组分、阻锈组分、早强组分及引气组分，仅含有微量碱含量，无氯无腐蚀，显著提高-30℃～-10℃负温环境下混凝土的防冻性能、早期强度及耐久性能。该发明不会出现分层现象，制备工艺简单、原料环保无污染，适合大规模推广使用。

具体实施方式

实例1

一种负温混凝土的制备方法为：

步骤1：按照质量百分比称取各原料

步骤2：将称取的各原料于反应釜中，置于温度为45℃的水浴锅中搅拌均匀，即得到一种负温混凝土防冻剂。按照胶凝材料的2.8％掺入混凝土中，-30℃环境养护。

实例2

一种负温混凝土的制备方法为：

步骤1：按照质量百分比称取各原料

步骤2：将称取的各原料于反应釜中，置于温度为40℃的水浴锅中搅拌均匀，即得到一种负温混凝土防冻剂。按照胶凝材料的2.8％掺入混凝土中，-30℃环境养护。

实例3

一种负温混凝土的制备方法为：

步骤1：按照质量百分比称取各原料

步骤2：将称取的各原料于反应釜中，置于温度为50℃的水浴锅中搅拌均匀，即得到一种负温混凝土防冻剂。按照胶凝材料的2.8％掺入混凝土中，-15℃环境养护。

实例4

一种负温混凝土的制备方法为：

步骤1：按照质量百分比称取各原料

步骤2：将称取的各原料于反应釜中，置于温度为60℃的水浴锅中搅拌均匀，即得到一种负温混凝土防冻剂。按照胶凝材料的2.8％掺入混凝土中，-10℃环境养护。

实施例1～4各项技术性能按照JC475-2004《混凝土防冻剂标准》检测，以市售防冻剂样品1作为对比例，按照胶凝材料的2.8％掺入混凝土中，-15℃环境养护。测试结果如下表。