[发明专利]一种防水型多层复合地板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防水型多层复合地板及其生产方法，尤其涉及一 种防水型多层复合地板及其生产方法。

背景技术

随着经济快速发展，木材资源的开发越来越快，地球植被日渐消 退，人类的生存环境岌岌可危。

而地板产业对于木材的需求量极大，因此如何在地板产业中减少 木材的使用成为了解决环境问题的关键。但是，在地板生产中，木材 又具有很多难以替代的特性。

目前，有一些厂家已经开始使用塑料材质去替换木材，但是它们 一般都是使用整体塑料(或木塑合成材料)做成地板形状，这种地板 在强度、质地手感等多方面都无法比及实木材质的地板。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种防水型多层复合地板及其生产方法 及其生产方法。本发明具有防水功能，可以有效地减少木材资源的使 用，更加节能环保，同时具有较高的结构强度和整体稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种防水型 多层复合地板，其特点是：包括木质基材层木质基材层的上表面设有 PVC面皮层，所述PVC面皮层和木质基材层之间设有聚氨酯粘接层。

前述的防水型多层复合地板中，所述木质基材层的下表面设有 3mm～5mm的EVA底层。

前述的防水型多层复合地板中，所述PVC面皮层的下表面设有 多个沿地板长度方向的V型槽，不仅可以增加两层材料的结合强度， 而且可以作为应力槽来提高地板的整体强度，不仅不易翘曲，而且负 载能力大大增强。

前述的防水型多层复合地板中，所述V型槽的开口角度为25～ 50°，深度为1.5mm～2.5mm，各个V型槽的间距为12mm～35mm， 可最大化提高结合强度和整体强度。

前述的防水型多层复合地板中，所述木质基材层为密度板、多层 板或刨花板。

前述的防水型多层复合地板中，所述PVC面皮层与木质基材层的 厚度比例为1∶3至1∶5。

前述的防水型多层复合地板的生产方法，具体包括以下步骤：

a、在木质基材层上开设直落式锁扣；

b、对木质基材层进行表面碳化，形成0.2mm～0.3mm的碳化层；

c、将表面碳化的木质基材层置于聚氨酯浆液中浸泡1～1.5小 时；

d、将木质基材层从聚氨酯浆液中取出，刮除其中一面的残留聚 氨酯，另一面粘压PVC面皮层；

e、固化聚氨酯。

前述的防水型多层复合地板的生产方法中，所述PVC面皮层由 PVC材料挤压成型。

前述的防水型多层复合地板的生产方法，所述步骤e之后还设有 将EVA底层热压在木质基材层未粘贴PVC面皮层的一面的步骤。

与现有技术相比，本发明通过使用PVC作为面皮层,并使用木质 基材层进行复合，可以得到具有较高的结构强度和整体稳定性的地 板。本发明可以提高地板的防水性能，减少木材的使用，更加的节能 环保。而且本发明的地板相对于普通复合地板，具有更高的尺寸稳定 性，不易出现翘曲变形的情况。另外本发明还具有防水、静音的特点。

本发明的生产方法中，利用了木质基材碳化后产生的孔隙去吸收 聚氨酯，固化后的基材层可具有更高的强度。本发明的方法，工艺精 简，相对于传统木地板的加工具有更高的生产效率。

附图说明

图1是本发明的实施例1结构示意图；

图2是本发明的实施例2结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：一种防水型多层复合地板，如图1所示：包括木质基 材层1木质基材层1的上表面设有PVC面皮层2，所述PVC面皮层2 和木质基材层1之间设有聚氨酯粘接层3。所述PVC面皮层2的下表 面设有多个沿地板长度方向的V型槽5。所述V型槽5的开口角度为 25～50°，深度为1.5mm～2.5mm，各个V型槽5的间距为12mm～ 35mm。所述木质基材层1为密度板、多层板或刨花板。所述PVC面 皮层2与木质基材层1的厚度比例为1∶3至1∶5。

上述的防水型多层复合地板的生产方法，具体包括以下步骤：

a、在木质基材层上开设直落式锁扣；

b、对木质基材层进行表面碳化，形成0.2mm～0.3mm的碳化层；