[发明专利]干燥装置

说明书

本发明提供一种干燥装置，该干燥装置具备：外壳，其在前部侧形成有投入被处理物的投入口、在后部侧形成有排出加热干燥处理后的被处理物的排出口；多根旋转轴，其设为能够在外壳的内部进行旋转；以及多个叶片，它们从旋转轴的外周面向径向外侧突出，并且在旋转轴的轴线方向上隔开间隔地配置有多级，相邻的旋转轴彼此向同一方向旋转，多个叶片形成为在从径向外侧观察时随着朝向旋转方向前方而宽度变窄的楔形状。

技术领域

本发明涉及一种在将废弃物等被处理物沿规定的搬运方向搬运的同时对该被处理物加热干燥的干燥装置。

背景技术

各种生物物质(biomass)、废弃物(污泥)等被处理物含有大量的水分，因此有时使用干燥装置而实施基于加热的干燥处理。

作为干燥装置，例如已知有如下的干燥装置，其具备剖面呈大致U字状的外壳、在外壳的内部彼此朝相反方向旋转的两根中空轴、以及在该中空轴的外周排列的扇状等的中空的叶片。

干燥装置具有形成为朝向搬运方向下游侧降低的外壳。在外壳的上游端形成有用于投入被处理物的供给口。在外壳内部形成有能够收容从供给口投入的被处理物的被处理物收容空间。收容于被处理物收容空间的被处理物一边被安装于能够旋转的中空轴的外周的叶片搅拌，一边通过外壳的倾斜所产生的重力作用而朝向搬运方向下游侧缓缓地移动。

向中空轴的内部、叶片的内部以及外壳的内部分别导入蒸汽、导热油、热水等加热介质。因此，被处理物在一边被搅拌一边向搬运方向下游侧移动时被加热，例如使状态变化为液体状、粘土状、块状、粒状、粉体状，以干燥后的粒体或者粉体的状态从配置于外壳后端的污泥排出口排出。

在干燥装置中，有时在进行被处理物的加热、干燥的同时被处理物与导热面进行接触的机会减少而无法获得足够的干燥性能。对此，提出了如下的干燥装置(例如参照专利文献1)：通过使在外周面具有螺旋状的搅拌叶片的两根中空轴相互的热介质温度或者流量具有差，由此形成向干燥装置内部供给的被干燥物附着于一方的中空轴的导热面而没有附着于另一方的中空轴的导热面的状况，此外，通过由另一方的中空轴刮除在一方的中空轴上附着的被处理物，从而具有搅拌效果。

另外，作为干燥装置，如图9所示，具有在旋转轴5的轴线O方向上隔开间隔地配置有沿该旋转轴5的径向延伸的大致扇状的搅拌用的叶片6的结构。该干燥装置设置为，设于两根旋转轴5的各叶片6以在轴线O方向上交替啮合的方式隔开间隔地配置，各旋转轴5朝向内侧而彼此反向旋转。

在此，下水污泥等被处理物P1大多在向干燥装置供给之前进行脱水工序，在绝大多数的情况下，在该脱水工序中向被处理物投入高分子凝结剂。高分子凝结剂包含于被处理物，由此被处理物P1的粘度提高，例如在含水率为50～60％多附近的范围内，粘度变得最高。换句话说，液体状的被处理物在干燥装置的内部被加热而含水率缓缓地降低并成为干燥的粉体状的过程中，暂时成为粘度高的生橡胶那样的状态。

液体状、粉体状的被处理物P1能够因外壳3向搬运方向倾斜并使该被处理物P1搅拌而容易在搬运方向上移动。另外，在粘度低的处理物中，粘土状的被处理物P1在各叶片6啮合的位置被对置的叶片6剪切而成为小块，因此该小块能够穿过相邻的叶片6彼此的间隙，进而向下游侧的下一级的叶片6之间移动。

但是，在被处理物P1的粘度高的情况下，有时因其性质而在叶片6之间形成大块。如此，在被处理物P1形成大块时，无法产生由挤压流动引起的移动。更具体而言，被处理物P1成为粘度高的生橡胶那样的状态，在干燥装置的中间部，被处理物P1成为无法从在轴线O方向上相邻的叶片6彼此之间移动的程度的大块。于是，如图10所示，若该被处理物P1与旋转轴5、叶片6一并在该处继续旋转，有时无法进行由搅拌以及挤压流动带来的移动。