[发明专利]一种立式混料机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种立式混料机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在加工过程中需要经过称量、混料、捏合、挤出造粒等工序。一些粉状的塑料原料容易结块，结块的原料直接投入混料机中，极易出现混料不均的现象，目前，通常的做法是工人手动筛料，打散或剔除结块原料，工人劳动强度比较大。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种工人劳动强度比较小的立式混料机。

本发明所采用的技术方案为：

一种立式混料机，其特征在于：包括罐体、支架、电机、搅拌叶、滑道、筛网挂罩、筛网、液压缸、加料斗、导料槽，所述罐体的顶部扣合有开启盖，所述罐体的下部一侧设置有第一出料口并且其另一侧设置有第二出料口，所述第一出料口上设置有第一插板，所述第二出料口上设置有第二插板，所述支架焊接于罐体的底部，所述电机固定于罐体的底部，所述搅拌叶位于罐体的内侧下部并且其与电机的输出轴相连，所述滑道固定于罐体的内侧中部，所述筛网挂罩呈无底面和无顶面的长方体状并且其位于罐体的内部，所述筛网挂罩的下端滑动设置于滑道上，所述筛网呈无顶盖的箱体状结构并且其通过顶部的挂钩悬挂于筛网挂罩内，所述液压缸固定于罐体的外部并且其活塞杆穿过罐体与筛网挂罩相连；所述加料斗固定于开启盖上，所述导料槽位于罐体的内部，所述导料槽的上端与加料斗连通并且其下端设置于筛网的上方。

所述滑道的长度为筛网长度的1.5倍。

所述开启盖的顶部焊接有开启把手。

所述开启盖朝向罐体内部的一侧焊接有支撑杆。

所述液压缸的活塞杆与罐体之间设置有防磨垫。

本发明的有益效果为：

1、本发明在使用时，只需要工人通过加料斗加料，原料通过导料槽进入筛网内，通过液压缸推动筛网挂罩沿滑道往复运动，进而带动筛网做往复运动，筛网在往复运动过程中将块状原料打散，通过搅拌叶进行搅拌，搅拌完毕的原料通过出料口排出，整个过程中无需工人手动筛分，工人劳动强度比较小，自动化程度比较高；

2、集筛分与搅拌工序于一体，结构新颖，工作效率高；

3、由于罐体的顶部设置了开启盖，当筛网内残留的块状原料时，开启开启盖，将筛网从筛网挂罩上取下，从罐体内取出即可，清理残留物非常方便；

4、两个出料口的设置，可以同时开启两个出料口上的插板同时出料，出料速度快；

5、滑道的长度为筛网长度的1.5倍，将导料槽的末端设置于罐体中心，在筛网移动过程中仍然能够加料，加料方便；

6、开启盖朝向罐体内部的一侧焊接有支撑杆，开启盖取下后可直接放置于地面上，导料槽不易损坏；

7、液压缸的活塞杆与罐体之间设置有防磨垫，减少磨损，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中滑道、筛网挂罩、筛网配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图中，1-罐体，2-支架，3-电机，4-搅拌叶，5-滑道，6-筛网挂罩，7-筛网，8-液压缸，9-加料斗，10-导料槽，11-开启盖，12-第一出料口，13-第二出料口，14-第一插板，15-第二插板，16-挂钩，17-开启把手，18-支撑杆，19-防磨垫。

实施例

如图1-2所示，一种立式混料机，包括罐体1、支架2、电机3、搅拌叶4、滑道5、筛网挂罩6、筛网7、液压缸8、加料斗9、导料槽10，罐体1的顶部扣合有开启盖11，罐体1的下部一侧设置有第一出料口12并且其另一侧设置有第二出料口13，第一出料口12上设置有第一插板14，第二出料口13上设置有第二插板15，支架2焊接于罐体1的底部，电机3固定于罐体1的底部，搅拌叶4位于罐体1的内侧下部并且其与电机3的输出轴相连，滑道5固定于罐体1的内侧中部，筛网挂罩6呈无底面和无顶面的长方体状并且其位于罐体1的内部，筛网挂罩6的下端滑动设置于滑道5上，筛网7呈无顶盖的箱体状结构并且其通过顶部的挂钩16悬挂于筛网挂罩6内，液压缸8固定于罐体1的外部并且其活塞杆穿过罐体1与筛网挂罩6相连；加料斗9固定于开启盖11上，导料槽10位于罐体1的内部，导料槽10的上端与加料斗9连通并且其下端设置于筛网7的上方。

滑道5的长度为筛网7长度的1.5倍。

开启盖11的顶部焊接有开启把手17。