[发明专利]一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法有效
申请号: | 201610289564.0 | 申请日: | 2016-05-04 |
公开(公告)号: | CN105921484B | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 李毅 | 申请(专利权)人: | 扬州市同创再生资源有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B02C23/08;F23G5/00;C02F9/04 |
代理公司: | 北京文苑专利代理有限公司11516 | 代理人: | 乔志员 |
地址: | 225000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生活 垃圾 焚烧 发电厂 炉渣 综合利用 方法 | ||
技术领域
本发明涉及生活废弃物回收再利用技术领域,尤其涉及一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣处理方法。
背景技术
炉渣是生活垃圾焚烧的副产物,包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒物。炉渣由熔渣、砖块、玻璃、陶瓷、石头、金属和有机质等组成,若将焚烧发电厂产生的炉渣作为一般固体废弃物进入填埋场处置,则会增加对填埋库容的需求,且对环境、土壤存在一定的污染。生活垃圾焚烧炉渣中含有黑色金属和有色金属,黑色金属大约占15%,许多欧美的垃圾厂都利用筛分和磁选技术从炉渣中提取黑色金属。有些工厂还利用涡电流来分尚回收有色金属。
CN103752593A公开了一种生活垃圾焚烧炉渣中重金属物质的精选和回收工艺,其中通过除铁器、磁选机和跳汰机三级分离设备对炉渣中的金属和非金属进行分离,但该工艺较为简单,对金属的回收率只有70%左右,回收金属后剩余的炉渣虽然也能够制备建筑材料,但所制备得到的砖块强度不高。
CN105481336A公开了一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备高强度蒸养砖的方法,其直接采用焚烧后的炉渣作为主要原料,其中含有较高含量的金属成分,造成了资源浪费,同时高金属含量也容易对周围环境造成重金属污染,不利于环境保护。
有鉴于此,目前急需一种综合处理生活垃圾焚烧发电厂炉渣的工艺方法,能够有效的对炉渣进行金属提取,实现资源的充分利用以及环境零污染排放。
发明内容
针对以上问题,本发明提供一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法,该方法集成金属回收、污水处理以及炉渣再生利用为一体,提高了废弃物的再生利用率,同时实现了污染物的零排放。
一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法,包括如下工艺步骤:
(1)将垃圾焚烧发电厂的炉渣送入直线振动筛,经过筛选,将未烧尽的物料送回发电厂继续焚烧,其余炉渣经过第一悬挂式电磁除铁器进行除铁;
(2)经过步骤(1)处理过的炉渣被送入第一滚筒筛进行过筛,将粒径大于10cm的炉渣送入第一锤式破碎机进行破碎,然后返回直线振动筛进行筛选;经过第一滚筒筛过筛后的炉渣再送入第二悬挂式电磁除铁器,由第二悬挂式电磁除铁器收集到的高金属含量炉渣被送入第二锤式破碎机进行破碎处理,得到粒径小于0.074mm的高金属含量炉渣微粉,然后经过第三悬挂式电磁除铁器进行除铁后送入第二滚筒筛,过筛后再送入第一湿式磁铁机回收金属粉,经过第一湿式磁铁机处理后的炉渣微粉再送入第一摇床,将剩余的金属分离出来。
(3)经第二悬挂式电磁除铁器处理后的低金属含量炉渣被送入第三锤式破碎机进行破碎,得到粒径小于2mm的炉渣粉,然后送入第四悬挂式电磁除铁器,由第四悬挂式电磁除铁器收集到的高金属含量炉渣粉被送回到第二锤式破碎机继续进行后续处理;经过第四悬挂式电磁除铁器处理后的低金属含量炉渣粉被送入第二湿式磁铁机收集磁性金属,处理后的炉渣粉送入锯齿波跳汰机进行跳汰处理,处于锯齿波跳汰机上层的含轻质炉渣粉的物料流被送入储渣池;位于锯齿波跳汰机底层的金属以及高密度矿渣粉经锯齿波跳汰机排出后送入第三湿式磁铁机收集磁性金属,由第三湿式磁铁机收集到磁性金属被送入第二摇床去除杂质,分离得到金属;经过第三湿式磁铁机处理后的高密度矿渣粉被送入第四湿式磁铁机收集磁性金属,由第四湿式磁铁机收集到磁性金属被送入第三摇床去除杂质,分离得到金属。
(4)流入储渣池中的含轻质炉渣粉的物料流进行隔渣处理,隔渣后的水流入沉淀池,采用电子计量加药器向沉淀池中加入改性絮凝沉淀剂,加入量为每1000份水中加入15-25份改性絮凝沉淀剂,所述改性絮凝沉淀剂由下述重量份数的物质组成:纳米氧化铝10-15份,聚合氯化铝16-18份,硫酸亚铁5-7份,氟化钙2-4份,茶多酚0.5-1.5份和过氧化苯甲酸叔丁酯0.5-1份。
(5)经过步骤(4)处理过的水流流入消毒池进行消毒,消毒完毕后通过提升泵送回锯齿波跳汰机进行循环使用。
(6)通过隔渣处理得到的炉渣粉含水物料被送入烘干装置进行烘干,确保炉渣粉的含水率为10%-15%,然后对炉渣粉进行表面改性处理,具体为:每100重量份炉渣加入5-15重量份的表面改性剂,所述表面改性剂以重量份计由以下组分组成:黄糊精10-20份,甲基纤维素醚15-25份,双氧水0.5-1.5份,聚乙烯醇缩丁醛3-8份;加入表面改性剂后搅拌均匀后放置2h,备用。
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