[发明专利]预制构件立体生产系统

权利要求书

1.一种预制构件立体生产系统，其特征在于：包括上层的预制构件生产区域、下层的养护区域和轮式模台(18)，其中上层的预制构件生产区域包括构件预制作业区、构件脱模作业区和边模清理作业区(7)，下层的养护区域设有多个相互独立的直线型养护窑，构件通过轮式模台(18)承载在预制构件生产区域的生产线上以及养护区域的直线型养护窑内移动，所述预制构件生产区域的各个作业区之间以及所述构件预制作业区远离构件脱模作业区的一端均设有模台摆渡横移工位，所述模台摆渡横移工位上设有模台升降横移装置(11)，轮式模台(18)通过所述模台升降横移装置(11)驱动升降或者沿垂直于系统长度方向平移，所述构件预制作业区设有专用生产线和生产副线(2)，所述专用生产线通过所述模台升降横移装置(11)驱动轮式模台(18)平移与所述生产副线(2)并接；

所述专用生产线和生产副线(2)上均设有布料工位(14)，在布料工位(14)上方设有布料机，所述布料机包括X向移动大车(59)、X向移动小车(57)、Y向移动车(60)、混凝土输送管(61)、泵连接管(62)和混凝土输出管(73)，其中泵连接管(62)与设置于混凝土搅拌站下料口处的混凝土输送泵相连，混凝土输出管(73)设置于所述X向移动小车(57)上，所述泵连接管(62)通过多节转动连接的混凝土输送管(61)与所述混凝土输出管(73)相连，所述X向移动小车(57)安装在所述Y向移动车(60)上，所示Y向移动车(60)安装在所述X向移动大车(59)上，所述混凝土输出管(73)通过所述X向移动大车(59)驱动在不同生产线的布料工位(14)之间转移，当移动至任一布料工位(14)上方后，所述混凝土输出管(73)通过所述Y向移动车(60)和X向移动小车(57)沿着Y向和X向在该布料工位(14)上方移动。

2.根据权利要求1所述的预制构件立体生产系统，其特征在于：所述构件预制作业区远离所述构件脱模作业区的一端设有第一模台摆渡横移工位(6)，所述专用生产线通过设置于所述第一模台摆渡横移工位(6)上的模台升降横移装置(11)带动轮式模台(18)移动与所述生产副线(2)并接；所述构件脱模作业区设有翻转清洗副线和拆边模副线(42)，所述翻转清洗副线与构件预制作业区的专用生产线相连，所述拆边模副线(42)与构件预制作业区的生产副线(2)相连，所述构件预制作业区和构件脱模作业区之间设有第二模台摆渡横移工位(5)，在所述构件脱模作业区和边模清理作业区(7)之间设有第三模台摆渡横移工位(4)，轮式模台(18)通过设置于所述第二模台摆渡横移工位(5)和第三模台摆渡横移工位(4)上的模台升降横移装置(11)驱动在各条生产线之间转移。

3.根据权利要求2所述的预制构件立体生产系统，其特征在于：所述翻转清洗副线通过桥式画线喷油一体机(9)与所述专用生产线相连，所述桥式画线喷油一体机(9)设有桥架(45)，所述桥架(45)两端分别与专用生产线和翻转清洗副线相连，所述桥架(45)上设有沿着系统长度方向移动的移动横梁(48)，在所述移动横梁(48)上设有沿着垂直于系统长度方向移动的画线笔(50)，所述桥架(45)与专用生产线相连的一端设有喷油嘴(51)，与所述喷油嘴(51)相连的喷油装置设置于所述桥架(45)上。

4.根据权利要求1或2所述的预制构件立体生产系统，其特征在于：所述轮式模台(18)两侧设有模台行走轮(20)，在预制构件生产区域的生产线上以及养护区域的直线型养护窑内设有轨道，轮式模台(18)两侧的模台行走轮(20)沿着所述轨道移动，在各条生产线以及各个直线型养护窑的中部沿着系统的长度方向设有凹槽，所述凹槽中成一排设有模台驱动装置(17)，每个模台驱动装置(17)上均设有第一驱动轮(21)，在所述轮式模台(18)中部下侧设有摩擦驱动区域(19)，所述摩擦驱动区域(19)与模台驱动装置(17)上的第一驱动轮(21)接触，轮式模台(18)通过模台驱动装置(17)上的第一驱动轮(21)旋转驱动移动。