[发明专利]一种含铜＜0.2％，钼＜0.01％，钴＜0.01％的铜矿废石综合利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿物废石利用的领域，特别涉及铜矿废石利用的领域。

背景技术

在采矿领域中，对于采矿后留下的废石，由于其中所含的可用金属含量低、质量相对较差、提取成本较高，一般会直接废弃，而不再开发，但随着可供开采的矿石储量的降低、开采难度的加大，充分提高已开采矿石的利用率是必然的趋势，同时采矿技术在不断发展进步，使得在废弃矿石中进一步提取有用金属不仅在技术上是可行的，而且在经济上也是有利的。

现有技术中已经公开了一些从废石中回收各种金属的方法，例如中国专利文献CN101195107中公开了一种铜钼共生尾矿再选工艺，其通过分级、磨矿、搅拌、浮选工序，使尾矿中铜、钼得到了有效回收，尾矿再选后剩余尾砂中金属含量达到：Cu：0.032%，Mo：0.0012%，Au：0.001克/吨，Ag：1克/吨以下；产出的铜精矿品位达到18%，钼精矿品位达到55%，铜、钼回收率分别提高了8%和6%。

中国专利文献CN1317371中公开了一种铁矿石中极低品位铜综合回收工艺，其使用磨矿细筛磁选将铁精矿分开，再与混合浮选后在石灰法基础上添加活性炭和腐殖酸钠进行分离浮选使铜精矿与硫精矿分开。

日本专利文献JP7256231中公开了对金属矿山废石材料进行选择回收的方法，通过对铁、铜和铝废石进行预处理后送到粉碎机制成相互分离的块状，再通过一种泡沫材料将轻的材料分离，其后继续对沉重的材料进行分离成片状，最后通过磁选的分离装置得到大尺寸的铜或铝精矿。

申请人的另一专利申请CN10262669A中也公开了一种铜矿山废石综合利用系统和方法，通过对铜矿山废石进行碎矿、磨矿、多级分选等操作，可对含铜量仅0.18~0.25%的铜矿山废石进行处理，使铜回收率不小于87%，精矿品位达21%。

发明内容

本发明的目的之一在于提出一种相对于现有技术进一步提高了铜矿废石利用率、提高了铜回收率、及回收得到的各精矿品位的铜矿废石利用方法 ，本发明的另一目的在于提出一种可应用该方法的铜矿废石综合利用系统。

本发明的技术方案如下：

一种铜矿废石综合利用方法，该方法包括以下步骤：

（1）将铜矿废石进行粉碎，至所述废石粒度达到0~12mm，得到碎矿；

（2）将所述碎矿进行第一研磨与第一分级，至其溢流粒度为60%-200目，得到第一粗矿；

（3）将所述第一粗矿进行第一粗选，所述第一粗选为将所述第一粗矿分离为铜钼粗矿与第二粗矿的过程；

（4）将所述铜钼粗矿进行第一精选，所述第一精选为将所述铜钼粗矿分离为精铜矿与精钼矿的过程；

（5）将所述第二粗矿进行第二粗选，所述第二粗选为将所述第二粗矿分离为铜钴粗矿与第三粗矿的过程；

（6）将所铜钴粗矿进行第二精选，所述第二精选为将所述铜钴粗矿分离为精铜矿与精钴矿的过程；

（7）将所述第三粗矿进行磁选，所述磁选为将所述第三粗矿分离为铁精矿与次级尾矿的过程；

（8）将所述次级尾矿进行浸出，所述浸出为通过浸出剂将所述次级尾矿中的金属成分与杂质进行分离的过程；

其中步骤（3）所述的第一粗选采用浮选的方法，所用浮选剂为由中性油、氧化钙和1，3-二叔丁基硫脲所组成的混合物。

所述步骤（8）中所述浸出为生物浸出，所述浸出剂为选自氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌中的一种或多种。

其中浮选剂的选择不仅是考虑到第一粗选的效果，同时也利于第一精选与第二粗选的效果。

加入浸出的过程，是进一步提高对废矿石中有效成分的提取，同时考虑到次级尾矿为碎块的形态，比表面积大，若使用合适的浸出剂，能显著增加浸出效果，将废矿石中部分含量极少、提取难度较大、但价值较高的金属提取出。

优选的是：所述步骤（4）中所述第一精选的过程依次包括第二研磨，第二分级，铜、钼分离，浓缩、干燥，其中所述铜、钼分离采用浮选的方法，所用浮选剂为由硫化钠、巯基乙酸钠和煤油所组成的混合物。

优选的是：所述步骤（5）中所述的第二粗选采用浮选的方法，所用浮选剂为丁黄药。

优选的是：所述步骤（6）中所述的第二精选的过程包括第三研磨，第三分级，铜、钴分离，浓缩、干燥，其中所述铜、钴分离采用浮选的方法，所用浮选剂为丁铵黑药。