[发明专利]一种复合式回转窑密封装置

说明书

技术领域

本发明属于建材、冶金、化工、有色金属等工业设备领域，具体涉及一种复合式回转窑密封装置。

背景技术

回转窑类设备的密封装置是用于回转筒体外圆柱面与固定的罩体之间的密封，目前用于此类行业的密封装置有许多种，常用的有弹簧钢片式密封、端面摩擦式密封、迷宫式密封。弹簧钢片式密封可以有效补偿回转窑筒体的径向跳动，但弹簧片与筒体之间，弹簧片之间存在间隙，窑内气体在一定压力下，气体泄漏不可避免。因此，只能用于对气密性要求不高的回转窑。端面摩擦式密封，由于回转窑筒体工作中的轴向往复串动，端面压紧机构难以适当调节，压紧力过大会造成摩擦面摩损过快，压紧力过小会造成密封处有间隙造成泄漏，气密性难以保证。迷宫式密封一般由动、静密封环组成，动、静密封环互相不接触，有一定间隙，只能用在气密性要求不高的设备上。小回转直径的轴类零件常用盘根密封和橡胶密封环密封，能够在高温高压条件下起到较好的密封作用。但盘根和橡胶密封环对回转窑轴类零件的圆度和径向跳动有严格的要求，无法适应回转窑大直径、有一定径向跳动的工况。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种复合式回转窑密封装置，该密封装置气密性高，能适应回转窑的筒体圆度和径向跳动，并且安全可靠，能保证设备的长期高效运行。

为了实现上述发明目的，本发明所采用技术方案是：一种复合式回转窑密封装置，包括缠绕设置在回转筒体与罩体外壁相接处的盘根，所述盘根的上端面和外端面分别通过密封座圈Ⅰ和密封座圈Ⅱ压紧，密封座圈Ⅰ与盘根上端面之间设置有压板Ⅰ，压板Ⅰ与密封座圈Ⅰ之间的环形空腔内设有弧形结构的板弹簧Ⅰ，板弹簧Ⅰ的中部固定在密封座圈Ⅰ上，板弹簧Ⅰ的两端压紧在压板Ⅰ上；所述密封座圈Ⅱ通过一侧连接的侧壁压紧盘根外端面，密封座圈Ⅱ的另一侧设置有压盖，密封座圈Ⅱ的侧壁与压盖之间的环形空腔内设有橡胶密封环，橡胶密封环上压设有压板Ⅱ，压板Ⅱ与密封座圈Ⅱ之间的环形空腔内设有弧形板弹簧Ⅱ，板弹簧Ⅱ的中部固定在密封座圈Ⅱ上，板弹簧Ⅱ的两端压紧在压板Ⅱ上。

作为本发明一种复合式回转窑密封装置的进一步优化，所述的橡胶密封环与压盖之间还设有橡胶密封垫。

作为本发明一种复合式回转窑密封装置的进一步优化，所述橡胶密封环具有多个唇边，密封座圈Ⅱ上沿圆周方向等间距设置有多个加油管，加油管穿过压板Ⅱ并通过设置在橡胶密封环上的圆孔与橡胶密封环的唇边之间的间隙连通。

作为本发明一种复合式回转窑密封装置的进一步优化，所述的橡胶密封环含有2-6条唇边，且唇边长度不一。

作为本发明一种复合式回转窑密封装置的进一步优化，所述加油管通过螺母锁紧固定在密封座圈Ⅱ的外周面上。

作为本发明一种复合式回转窑密封装置的进一步优化，板弹簧Ⅰ和板弹簧Ⅱ的中部均通过调节螺栓分别固定在密封座圈Ⅰ和密封座圈Ⅱ上。

与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果：

本发明密封结构针对固体颗粒泄漏、高温气体泄漏、筒体径向跳动，分别设置了径向可调弹簧压紧盘根结构、径向可调弹簧压紧密封环结构两种机械结构，并且两种机构都可根据受力状况和磨损情况调解摩擦面的压紧力，保证圆周摩擦面上压紧力均匀一致，具有气密性好、结构简单、安全可靠、寿命长、适用范围广等优点，以达到密封装置长期安全可靠运行的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为本发明沿A-A方向的结构示意图；

图3为本发明沿B-B方向的结构示意图；

图4为本发明沿C-C方向的结构示意图；

图5为本发明沿D-D方向的结构示意图；

附图标记：1、回转筒体，2、罩体外壁，3、盘根，4、密封座圈Ⅰ，5、密封座圈Ⅱ，6、压板Ⅰ，7、板弹簧Ⅰ，8、压盖，9、橡胶密封环，10、压板Ⅱ，11、板弹簧Ⅱ，12、橡胶密封垫，13、唇边，14、加油管，15、调节螺栓，16、螺母。

具体实施方式

为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。