[发明专利]一种非硫化无机密封剂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在线注胶堵漏密封剂料技术领域，特别是涉及一种非硫化无机密封剂料及其制备方法。

背景技术

在线注胶堵漏密封剂料的好坏决定在线注胶堵漏维修时的成败。国内外市场上的堵漏密封剂料，全是用有机高分子合成橡胶为基料，例如，丁腈橡胶，硅橡胶，氟橡胶加入硫化剂，促进剂，防老剂，经炼胶机混炼而成，该有机高分子合成橡胶为基料的密封剂料在应用时温度在100℃时开始硫化反应，40分钟反应后成为有弹性的密封体，高于300度时，橡胶开始硬化碳化形成碳化物，伴随体积收缩，在堵漏内介质的压力下，又出现泄漏，如果再补助密封剂料，由于原注的密封剂料已碳化，就很难注入新的密封剂料，堵漏失败。如果泄漏介质温度在100度以下时注入的密封剂料，由于低于硫化温度不硫化，泄漏介质要是油或者化工产品就被稀释溶解，几天后再出现泄漏。这种密封剂料低温不硫化，高温就老化碳化，品种多，使用单一，密封剂料流动性差，注入压力在25Mpa，产品只须在冰箱内存放，易自然硫化，保存期不超过一年。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种非硫化无机密封剂料及其制备方法，使其适用泄漏介质范围广，低温不脆硬，高温不老化，具有高温膨胀性，随温度增高，膨胀系数大的特点。

为了解决上述问题，本发明提供一种非硫化无机密封剂料，其中，由包含下述重量份的原料制备而成：石墨蠕虫28-32份、石墨鳞片24-28份、硅脂15-20份、氮化硼高温润滑脂26-28份、氯化石蜡6-8份、液体石蜡 6-8份、碳纤维3-4份、kH550有机硅烷偶联剂11-12份。

优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：石墨蠕虫29-31份、石墨鳞片25-27份、硅脂18-19份、氮化硼高温润滑脂26-27份、氯化石蜡6-7份、液体石蜡6-7份、碳纤维3-4份、kH550有机硅烷偶联剂11-12份。

优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：石墨蠕虫30份、石墨鳞片26份、硅脂19份、氮化硼高温润滑脂27份、氯化石蜡7份、液体石蜡7份、碳纤维4份、kH550有机硅烷偶联剂11份。

优选的，所述KH550有机硅烷偶联剂加入5公斤水稀释后放入1000克碳纤维中进行24小时浸泡偶联，取出后控出水份入烘箱，在110-130度下进行烘干。

一种非硫化无机密封剂料的制备方法，其中，包括以下步骤：

S10、将石墨蠕虫、石墨鳞片、硅脂、氮化硼高温润滑脂、氯化石蜡、液体石蜡、碳纤维、kH550有机硅烷偶联剂按重量比加入捏合机中进行混炼25-30分钟取出；

S20、将混炼后的材料10公斤加入溶解后的硅酸钠300克-400克，进行第二次捏合机混炼30分钟，成粘合状，加入烘箱140度-150度恒温6小时后，烘出全部水份，加入挤出机挤出需要的尺寸。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、应用温度范围广，适用于-20℃-850℃高温不碳化，低温不脆硬，长期使用不老化；

2、具有高温膨胀性，随温度升高，膨胀系数加大，密度增高，具有良好的自封性；

3、适用广泛介质，石油产品、烃、苯，强酸碱，氢、氨化学制品、过热蒸汽、催化烟气、水，易燃、易爆气体，具有很好的化学稳定性，无化学反应，不腐蚀金属；

4、具有良好的流动性，润滑性，易成型充填密封空间，冬季也不需 加温，注入压力8Mpa；

5、具有对密封贴合面的附着力，良好的弹性，耐震动，耐冲击，对任何物质不粘结易于清除；

6、该产品无毒，无污染，不发生任何化学反应；

7、在常温条件下，产品保存不低于5年。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。

实例一

将混炼后的材料10公斤加入硅酸钠420份(稀释后)进行混炼烘出水份，挤出的的胶棒表面不光滑，松散，注胶堵漏时压力增高，流动性差，注胶堵漏后有微漏。

实施例二

将混炼后的材料10公斤加入硅酸钠280份(稀释后)进行混炼烘出水份，挤出的胶棒软，强度低，成型不好。在实际堵漏时易跑胶，被泄漏介质压力吹出。

实验三

以上材料混炼后的10公斤加入硅酸钠(稀释后)400份，进行炼制后烘出水份，挤出胶棒，成型好。表面光滑，在施工注胶堵漏时，不跑胶，不泄露。