[发明专利]玻璃门组件及冰箱

说明书

技术领域

本发明涉及冰箱领域，更具体而言，涉及一种玻璃门组件及一种具有该玻璃 门组件的冰箱。

背景技术

目前，市场上部分冰箱产品的门体为玻璃门，玻璃门通常由箱胆、玻璃 面板及与玻璃面板适配的矩形框架构成，现有玻璃门产品的玻璃面板都是平 板玻璃，玻璃门的样式单一，没有特色。现有矩形框架通常采用一体注塑成 型的工艺生产，但矩形框架的体积大，注塑难度高，导致零件的合格率较低。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种玻璃门组件。

本发明的另一个目的在于，提供一种冰箱，包括上述玻璃门组件。

为实现上述目的，本发明第一个方面的实施例提供了一种玻璃门组件，用 于冰箱，所述玻璃门组件包括：玻璃面板，所述玻璃面板包括一体成型的左 侧板、前板和右侧板；两个压框，分别能够与所述左侧板和所述右侧板远离 所述前板的一端连接；两个端盖，每个所述端盖上分别设有两个连接部，所 述两个连接部分别能够与所述压框配合；箱胆，能够与所述两个压框和所述 两个端盖抵触；其中，所述玻璃面板、所述两个压框、所述两个端盖及所述 箱胆能够通过粘接剂粘接成一个整体。

本方案提供的玻璃门组件中的玻璃面板选用具有左侧板、前板和右侧板 的“立体玻璃板”，使玻璃门组件的外观新颖、大气，可提升使产品的市场竞 争力，并可提升品牌的影响力。且本方案中的两压框和两端盖相当于现有技 术中的矩形框架，本设计将矩形框架分为四部分，这样零件的体积小，注塑 难度低，可提升零件生产的合格率。

具体地，压框可选用玻璃材料制造。

在上述技术方案中，优选地，所述粘接剂为所述冰箱的发泡剂。

现有玻璃门组件装配时，玻璃面板和矩形框架通常用压敏胶粘接，为保 证粘接效果，还需要用专业的压合设备进行压合，不但装配工艺复杂，而且 购置及维护压合设备的费用也很高，导致产品的装配效率低，且生产成本高。 冰箱门体生产时都要进行发泡处理，本方案正是利用发泡处理将玻璃门组件 中各零件粘接成一个整体，这样设计产品的装配工艺简单，可大幅提升产品 的装配效率，且粘接不需要使用额外的粘接剂，可降低产品的生产成本。玻 璃门组件的具体装配过程如下：先将一个端盖放入与冰箱门体形状适配的槽 型模具的底部，然后将玻璃面板、两压框及箱胆放入槽型模具，保证各零件 相对位置准确，且底部端盖与玻璃面板、两压框及箱胆抵触，接着将发泡剂 放入玻璃面板、两压框、箱胆及底部端盖围成的发泡腔内，再将另一端盖盖 装在玻璃面板、两压框及箱胆顶部，保证各零件相对位置准确，且顶部端盖 与玻璃面板、两压框及箱胆抵触，此时发泡剂在各零件围成的容纳腔内发泡， 槽型模具保证发泡过程中各零件不会移动位置，发泡结束后，发泡剂充满整 个发泡腔，并将玻璃面板、两个压框、两个端盖及箱胆粘接成一个整体。

在上述任一技术方案中，优选地，所述压框上成型有用于与所述左侧板 或所述右侧板连接的连接槽。

该方案中，压框上设有连接槽，玻璃门组件组装时，左侧板和右侧板的 后端分别插入两压框的连接槽与压框连接，以保证玻璃面板与压框相对位置 的准确性，且这样设计在门体发泡时，玻璃面板与压框不易生产相对运动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述端盖包括盖板和设置在所述盖板 上的第一支撑筋，所述第一支撑筋能够与所述玻璃面板及所述两个压框抵触。

玻璃门组件组装时，端盖上的第一支撑筋与玻璃面板及两个压框抵触， 以保证端盖、玻璃面板及压框相对位置的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一支撑筋包括一体成型的第一 左支撑筋、前支撑筋和第一右支撑筋，所述第一左支撑筋能够与所述左侧板 抵触，所述前支撑筋能够与所述前板抵触，所述第一右支撑筋能够与所述右 侧板抵触。

该方案中，第一支撑筋包括第一左支撑筋、前支撑筋和第一右支撑筋， 玻璃门组件组装时，前支撑筋与玻璃面板的前板抵触，以保证端盖与玻璃面 板在前后方向上相对位置的准确性，第一左支撑筋和第一右支撑筋分别与玻 璃面板的左侧板和右侧板抵触，以保证端盖与玻璃面板在左右方向上相对位 置的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述端盖还包括第二支撑筋，所述第 二支撑筋设置在所述盖板上，所述第二支撑筋能够与所述箱胆及所述两个压 框抵触。