[发明专利]一种轴密封安装工具及安装方法

说明书

技术领域

本发明属于机械设备安装技术领域，具体涉及一种轴密封安装工具及安装方法。

背景技术

密封圈广泛应用于需要隔绝介质流动的设备中，轴密封是安装在类似于活塞杆的圆柱体的密封沟槽中的密封圈。现有的安装轴密封的方式有以下几种：1、通过人工用手将密封圈拉开后套进密封凹槽内，这种方式操作效率比较低，费时费力；对于弹性较差的密封圈，安装工人常常采用螺丝刀等辅助工具进行“别装”，这极易造成密封圈或者杆体表面受损伤，严重影响密封效果，造成泄露问题。尤其是当杆体需要安装多个密封圈时，由于安装后端密封圈时需要跨越前端密封沟槽，采用这种方式更显不便。2、采用一种一段设置为圆锥体的密封圈导向扩张装置作为辅助工具，如中国实用新型专利CN203831341U公开了一种密封圈装配导入工具，包括带锥度的导向套、密封圈压紧件以及密封圈推动装置，所述导向套上设有放置密封圈的锥面，所述密封圈压紧件抵紧密封圈，所述密封圈推动装置抵紧密封圈压紧件。采用这种方式安装相较于手工安装能起到改进的安装效果，但对于杆体上要安装多个密封圈时，需要加工多个工装，给生产带来负担；同时，由于密封圈在安装过程中发生了扩张变形，且密封圈在密封沟槽中的自行恢复尺寸耗时较长，在后续安装步骤中很容易造成其他零件对密封的切伤，影响密封效果，造成泄露等问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种用于轴密封尤其是多个轴密封安装且能使密封圈在沟槽中恢复尺寸，防止后续切伤的安装工具。

与此相应，本发明旨在提供一种用于轴密封尤其是多个轴密封安装且能使密封圈在沟槽中恢复尺寸，防止后续切伤的安装方法。

本发明解决上述问题所提供的技术方案包括提供一种轴密封安装工具和利用该轴密封安装工具进行安装的安装方法。

轴密封安装工具为安装环，包括径向支撑面、轴向支撑面、内孔圆锥面，所述轴向支撑面的外径大于内孔圆锥面的最小内径且其宽度大于密封圈的断面直径；所述内孔圆锥面的最小内径适配于密封圈的预定密封尺寸且略大于需安装密封圈的轴的外径。

作为上述轴密封安装工具的改进，安装环可以与导向环组成组合安装工具，导向环通过止口与安装环配合，导向环右侧为圆锥面，用于某些弹性较差的密封圈的安装导向。

轴密封的安装方法为将密封圈套进安装环的轴向支撑面，将安装环移动到轴上的密封沟槽左侧，将密封圈推入密封沟槽，将安装环按照反方向取出；再按照上述步骤将密封圈装入其他密封沟槽，依此类推，将密封圈逐一装入。

作为上述轴密封的安装方法的改进，所述将密封圈套进安装环的轴向支撑面这一步骤可以采用导向环实现。

采用上述轴密封安装工具和安装方法，一方面，由于安装环可以轴向自由移动，因此完全适用于多个密封圈的安装；另一方面，利用安装环的内孔锥面在退出过程中对密封圈的挤压，有助于密封圈尺寸的快速恢复，防止在后续零件装配过程中对密封圈的切伤，能够达到省时省力，保证密封效果的作用。

附图说明

图1为安装环结构示意图。

图2为导向环结构示意图。

图3为安装环和导向环组成的组合安装工具结构示意图。

图4为密封圈装配示意图。

图5为密封圈装入密封沟槽后利用安装环使其恢复尺寸示意图。

图中：1，安装环；1.1，径向支撑面；1.2轴向支撑面；1.3，内孔圆锥面；2，导向环；2.1，止口；2.2，圆锥面；3，密封圈；4，轴；4.1，4.2，密封沟槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行阐述。

图1所示安装环1包括径向支撑面1.1、轴向支撑面1.2、内孔圆锥面1.3，所述轴向支撑面1.2的外径d2大于内孔圆锥面1.3的最小内径d1且其宽度大于密封圈3的断面直径；所述内孔圆锥面1.3的最小内径d1适配于密封圈3的预定密封尺寸且略大于需安装密封圈3的轴4的外径d3。轴向支撑面1.2端部倒圆，这样将密封圈3套入时不会损伤密封圈表面。

作为一种优选方案，尤其对部分弹性较差的密封圈，可以利用安装环1和导向环2组成组合安装工具，导向环2通过止口2.1与安装环1配合。安装密封圈时，先将密封圈3套入圆锥面2.2，再手工或者利用推进工具将密封圈3推入安装环的轴向支撑面1.2。

上述步骤完成后，将安装环1移动到轴4上的密封沟槽4.1左侧，将密封圈3推入密封沟槽4.1，将安装环1按照反方向取出；再按照上述步骤将密封圈3装入密封沟槽4.2，依此类推，将密封圈3逐一装入密封沟槽。当然，对于部分截面直径较小的密封圈，也可以直接将多个密封圈预先套入安装环的轴向支撑面1.2，这样可以一次性地实现多个密封圈的安装。在安装环1退出的过程中，适当的减慢退出速度，可以使安装环1的内孔圆锥面对变形密封圈3的挤压更充分，有利于密封圈3的尺寸恢复。由于内孔圆锥面1.3的最小内径d1适配于密封圈3的预定密封尺寸，在安装环完全退出后，能基本实现密封圈达到预定密封尺寸，保证密封效果。