[发明专利]纱管尾纱清除方法

权利要求书

1.一种纱管尾纱清除方法，其特征在于：在纱管输送轨道系统的除纱工位处设有与负压气流相通的阀座(4)，当带有尾纱(2)的粗纱管(1)送到除纱位置时，粗纱管(1)在电机的带动下旋转的同时，阀座(4)内的负压气流将粗纱管(1)上的尾纱(2)吸入阀座(4)腔内，压力≥0.4MPa的高速压缩空气通过阀座(4)上的吹气道(4-2)引入阀座(4)腔内并形成切向气流，且切向气流的切向力与尾纱(2)的捻向相反，当尾纱(2)行至阀座(4)腔后部时，切向气流吹向尾纱(2)上，在切向力作用下对尾纱(2)退捻而吹成棉絮，并在负压气流的作用下送至收集盛器内。

2.根据权利要求1所述纱管尾纱清除方法，其特征在于：所述阀座(4)前部具有在负压状态下能将尾纱(2)吸入管内的吸纱管(3)，阀座(4)的主孔道(4-4)的与吸纱管(3)的孔道相通，阀座(4)后部设有连接座(4-3)，阀座(4)上设有至少两个从前向后倾斜并与主孔道(4-4)相通的吹气道(4-2)。

3.根据权利要求2所述的纱管尾纱清除方法，其特征在于：所述阀座(4)上的各吹气道(4-2)沿阀座(4)的主孔道中心轴线对称设置，且阀座(4)各吹气道(4-2)的中心线与主孔道(4-4)的中心轴线之间的夹角α在12～30°。

4.根据权利要求3所述的纱管尾纱清除方法，其特征在于：所述阀座(4)上的各吹气道(4-2)的中心线与主孔道(4-4)的中心轴线之间的夹角α在15～22°。

5.根据权利要求2所述的纱管尾纱清除方法，其特征在于：所述阀座(4)上的主孔道(4-4)的孔径大于吹气道(4-2)孔径。

6.根据权利要求5所述的纱管尾纱清除方法，其特征在于：所述阀座(4)上的主孔道(4-4)的孔径是吹气道(4-2)的孔径的2～5倍。

7.根据权利要求2所述的纱管尾纱清除方法，其特征在于：所述阀座(4)上设有与各吹气道(4-2)相通对应进气道(4-1)。

8.根据权利要求2所述的纱管尾纱清除方法，其特征在于：所述阀座(4)上的连接座(4-3)为法兰连接座，法兰连接座上设有安装孔(4-6)，且法兰连接座上设有限位凸起(4-5)。

9.根据权利要求1所述纱管尾纱清除方法，其特征在于：所述切向气流的切向力为直线切向力或旋向切向力。