[发明专利]一种循环泵轴承的测温装置

说明书

技术领域

本发明涉及循环泵测温领域，特涉及一种循环泵轴承的测温装置。

背景技术

现有的循环泵一般没有预留测温接口，无法直接测量循环泵的工作温度。但现实中，某些特别重要的系统需要确保系统整体稳定工作，需要采集各个分系统的工作状态，如循环泵出现问题，则采用备用的循环泵，这就需要对循环泵的工作状态进行控制。

现有的直接在循环泵壳体进行温度采集，则温度采集指标存在很大的差异，比如白天太阳直射和夜间时，或冬天和夏天，在循环泵壳体外同一个点采集的温度差异很大，难以判断是设备故障引起的温度变化或是自然温度变化而引起的温度变化，故该方法很难在实际中使用。

根据循环泵运行的情况，发现多数循环泵的损坏都是由于轴承箱的损坏而引起的，轴承箱内的轴承首先出现齿轮配合运行不好，然后使轴承箱内的油温升高，当循环泵轴承箱内的油温长期处于高温状态时，该循环泵就即将损坏不能在使用。故在循环泵使用过程中，时时监测轴承箱内油温，可预先判定设备状态，进而提前对将要顺坏的循环泵进行维修更换。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环泵轴承的测温装置。本发明的测温装置包括包括三通，延长管、测温部件，延长管一端与排油口连接，另一端与三通连接，三通下部接堵头，三通另一边接测温部件，测温部件贯通三通和延长管与轴承箱内的油相接触。本发明可准确的测量循环泵的工作温度，进而可以预先判定循环泵的工作状态。

本发明的技术方案是：一种循环泵轴承的测温装置，循环泵包括轴承箱，轴承箱设有排油口，测温装置包括包括三通、延长管和测温部件，其特征在于：所述的延长管一端与排油口连接，另一端与三通连接，三通下部接堵头，三通另一边接测温部件，测温部件贯通三通和延长管与轴承箱内的油相接触；所述的测温部件包括防漏接头、导线、测温电阻、显示器或测量系统、壳体，所述的防漏接头和壳体形成封闭的腔体，腔体内部前部设置测温电阻，通过所述的导线将测温电阻与显示器或测量系统相连。

根据如上所述的循环泵轴承的测温装置，其特征在于：所述的延长管为G1/2管，所述的三通为G1/2的三通

根据如上所述的循环泵轴承的测温装置，其特征在于：所述的防漏接头和壳体形成封闭 的腔体为密闭腔体。

根据如上所述的循环泵轴承的测温装置，其特征在于：所述的测温电阻为PT100铂电阻。

根据如上所述的循环泵轴承的测温装置，其特征在于：所述的三通和延长管的总长度等于壳体的长度。

本发明的有益效果是：一是可以不受外部温度的影响实时测量循环泵的工作温度，测量温度的精度高；二是增加的测温装置不影响循环泵的正常工作，设备改造费用低廉；三是测温装置最长处处于排油口，不影响轴承箱的正常运行，同时也确保了测量温度的准确性。

附图说明

图1为本发明测温装置的结构示意图；

图2为本发明测温部件的结构示意图；

图3为本发明三通和延长管的结构示意图。

附图标记说明：三通1、堵头11、延长管2、测温部件3、防漏接头31、导线32、测温电阻33、显示器或测量系统34、壳体35、排油口4、循环泵5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的循环泵5包括轴承箱，轴承箱设有排油口4，本发明的测温装置设置在排油口4处。

如图1、图3所示，本发明的循环泵轴承的测温装置包括三通1、延长管2、测温部件3，延长管2一端与排油口4连接，另一端与三通1连接，三通1下部接堵头11，三通另一边接测温部件3，测温部件3贯通三通1和延长管2与轴承箱内的油相接触。本发明的延长管2可选用G1/2管，三通1可选用G1/2的三通

如图2所示，本发明的测温部件3包括防漏接头31、导线32、测温电阻33、显示器或测量系统34、壳体35，本发明的防漏接头31和壳体35形成封闭的腔体，腔体内部前部设置测温电阻33，通过导线32将测温电阻33与显示器或测量系统34相连。

本发明的的壳体35最好为导热性能良好的材料，如导热良好的金属材料，这样可提高本装置测量的灵敏性。

本发明的防漏接头31和壳体35形成封闭的腔体最好具有良好的密闭性能，这样在工作过程中，测温电阻33不会接触到高温热油，可提高导线32与测温电阻33焊接的可靠性，减少本装置出现故障的频率。

本发明的测温电阻33可选用铂电阻，如PT100铂电阻。