[发明专利]一种铝合金加工加工件变形的矫正方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种了铝合金的矫正方法，具体来讲，是一种铝合金加工导致变形后的矫正方法。

背景技术

当今无论是中国还是世界，工业的发展已经离不开铝合金材料，铝合金在工业发展中拥有非常重要的地位。之所以将铝做成合金，是因为纯铝在加入一些特定的金属元素做成合金后，其物理学特性常常会发生特异性的改变，具有了其他金属没有的特点，如铝镁合金具有很好的耐蚀性，铝铜合金的具有非常好的抗拉强度和硬度。

机械的制造生产中广泛应用铝合金，因为它质量较轻，有优良的物理性能和抗腐蚀性，可以进行淬火处理，在国防建设中起着关键性作用。铝件加工中要正确选择刀具角度、材料、切削要素、加工流程、夹紧力、切削液等参数，我们都知道，铝合金加工的精度要求很高，加工不容易，极易造成变形。因此，开发能够解决高强度铝加工时避免产生变形的方法，使铝合金能高效的加工应用，缩短生产周期，降低生产成本很有必要。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供一种如下的技术方案：一种铝合金加工加工件变形的矫正方法，将所述的铝合金在淬火处理后，人工时效前增加一道冷锻工序,具体步骤如下：

A.取铝饼原料，进行粗加工成Φ外=1650毫米，Φ外是指隔框的长度，Φ内=1475毫米，Φ内是指指隔框上缺口的长度，h=70-80毫米的锻件毛坯件，h是指锻件毛坯件的厚度；

B.固溶处理：在硝石槽或循环空气电炉中加热至520-540℃，保温后在水中冷透；

C.冷锻：在淬火后3小时内冷锻完毕；

D.人工时效：将工件加热到550～650℃，保温5-20小时后随炉冷却；

E.精加工成h’=8毫米的成品，h’是指成品的厚度。

进一步的，所述的铝合金为LD10铝合金。

进一步的，将制作的成品进行热处理，所述的热处理是指分别在200-350℃和50-60℃的温度下反复放置2-5次，每次1-3h。

进一步的，将制作的成品进行热校平处理，所述的行热校平处理步骤如下：热校正过程如下：

4.1将成品置于油槽，油槽温度为130士10℃；

4.2用木屑擦净工件表面；

4.3用压力机或扭曲机校正。

本发明的有益效果在于，矫正后零件很少变形，尤其适合精度要求高的铝合金产品的加工，而且矫正后产物无裂痕。

图1为本发明的产品加工前示意图；

图2为本发明的产品加工后示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施实施例，对本发明做进一步的说明。

如图1，一种铝合金加工加工件变形的矫正方法，附图中，是一个铝合金的隔框，将所述的铝合金在淬火处理后，人工时效前增加一道冷锻工序,即合金强化的孕育期内迅速进行冷锻,具体步骤如下：

A.取铝饼原料，进行粗加工成Φ外=1650毫米，Φ外是隔框的长度，Φ内=1475毫米，Φ内是隔框上缺口的长度，h=70-80毫米的锻件毛坯件，h是指锻件毛坯件的厚度；

B.固溶处理：在硝石槽或循环空气电炉中加热至520-540℃，保温后在水中冷透；

C.冷锻：在淬火后3小时内冷锻完毕；

D.人工时效：将工件加热到550～650℃，保温5-20小时后随炉冷却；

E.然后进行进一步加工成成品，h’=8毫米，h’是指成品的厚度和宽度。加工前和加工后，其中缺口的大小不变，隔框的厚度和宽度减小为8mm，变得非常薄，如果不加以矫正处理，非常容易导致变形。

由于该隔框尺寸较大，传统的加工方式会导致容易变形，加工后其椭圆度达3.5-7毫米；不平度达2-3毫米，变形量大大超过了使用要求，导致后面使用时尺寸不合适或者安装不到位，采用本发明提供的方法，在淬火处理后，人工时效前增加一道冷锻工序,机加成型，这样加工的结果,使椭圆度控制在最大达到1.3毫米,一般在1.0毫米以内；不平度最大在1.0毫米,一般在0.7毫米以下,达到了最佳状态，机械性能完全符合技术条件的要求,零件经萤光探伤和超声探伤均未发现裂纹。

进一步的，上述的方法优选用于LD10高强度铝合金。

进一步的，将制作的成品进行热处理，所述的热处理是指分别在200-350℃和50-60℃的温度下反复放置2、3、4或5次，时间1、2或3小时，使在变化的温度下内应力逐渐消除。

进一步的，将制作的成品进行热校平处理，所述的行热校平处理步骤如下：热校正过程如下：

4.1将成品置于油槽，油槽温度为130士10℃；

4.2用木屑擦净工件表面；