[发明专利]分液器及其冷媒管与上盖的连接结构及连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种分液器及其冷媒 管与上盖的连接结构及连接方法。

背景技术

旋转压缩机为了避免液体冷媒进入泵体导致液击均配有分液器，现有技 术中，分液器的冷媒管和上盖通常为焊接连接，其中，冷媒管通常为铜直管， 上盖为钢质。

请参考图1和图2，图1为现有技术中分液器示意图，图2为现有技术中冷 媒管和上盖连接结构示意图。

实际生产过程中分液器部件的泄漏率较高，主要原因是冷媒管1与上盖2 焊接处焊缝不均匀，导致焊接过程中焊料流动不均产生气孔，焊缝密封性弱， 在生产过程中导致焊缝漏气。

现有技术中，分液器的冷媒管1直接套接在上盖2的内孔内，然后采用钎 焊焊接。目前分液器生产厂家通产依靠工装对中定位，保证冷媒管1与上盖2 的内孔间隙。但长时间生产后，冷媒管1与上盖2的相对位置会产生移动，冷 媒管1与上盖2的内孔间隙变化，在焊接过程中易出现焊缝间隙不均匀现象， 生产过程中不易发现，流入压缩机装配或在空调厂家装配时加热后容易导致 焊缝泄漏。

因此，如何避免分液器的冷媒管与上盖焊接处出现泄漏的问题，成为本 领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种分液器的冷媒管与上盖的连接结 构，其能够避免冷媒管与上盖之间的间隙变化，进而避免了焊缝间隙不均匀 导致的泄漏问题。本发明的目的还在于提供一种包括上述连接结构的分液器、 以及冷媒管与上盖的连接方法。

本发明提供的一种分液器的冷媒管与上盖的连接结构，所述冷媒管伸入 至所述上盖的内孔中，且所述冷媒管与所述内孔的外端部通过焊接相连，所 述冷媒管和所述内孔之间设有用于定位所述冷媒管和所述内孔相对位置的定 位结构。

优选地，所述内孔的内端口设有第一锥形口结构，所述冷媒管的尾部设 有第二锥形口结构；所述第一锥形口结构和所述第二锥形口结构的横截面沿 孔外至孔内方向逐渐扩大，且所述第二锥形口结构的锥面与所述第一锥形口 结构的锥面相贴紧、以形成所述定位结构。

优选地，所述冷媒管伸入于所述内孔的部分设有多个凸起，且所述多个 凸起沿所述冷媒管的外壁环绕分布，所述冷媒管伸入至所述内孔后，所述凸 起支撑在所述内孔的侧壁上、以形成所述定位结构。

优选地，所述凸起为四个，且均匀分布在所述冷媒管的外壁。

本发明还提供了一种分液器，包括上盖和与所述上盖相连接的冷媒管， 所述冷媒管和所述上盖通过如上任一项所述的连接结构相连接。

本发明还提供了一种分液器的冷媒管与上盖的连接方法，包括步骤：

将冷媒管伸入至上盖的内孔中；

将冷媒管伸入所述内孔的一端加工成锥形口结构；

使所述锥形口结构与所述内孔的内端口相贴紧；

将所述内孔的外端口与所述冷媒管焊接在一起。

优选地，在将冷媒管伸入至上盖的内孔中之前，将所述内孔的内端口加 工成锥形口结构。

本发明提供的技术方案中，将冷媒管与上盖进行焊接时，将冷媒管伸入 到上盖的内孔中之后，由于冷媒管和内孔之间具有定位结构，在定位结构的 定位作用下，冷媒管和内孔之间的间隙不会发生变化，进而避免焊缝间隙不 均匀导致的泄漏问题。

在本发明的优选方案中，上盖的内孔的内端口设有第一锥形口结构，冷 媒管的尾部设有第二锥形口结构，冷媒管的尾部是指伸入至上盖的内孔的一 端。第一锥形口结构和第二锥形口结构的横截面沿孔外至孔内方向逐渐扩大， 且第二锥形口结构的锥面与第一锥形口结构的锥面相贴紧、以形成上述定位 结构。如此设置，冷媒管的尾部和上盖的内孔的内端口都为锥形口，二者通 过锥形面实现定位，具有较好的稳定性。

本发明还提供了一种分液器的冷媒管与上盖的连接方法，包括步骤：将 冷媒管伸入至上盖的内孔中；将冷媒管伸入所述内孔的一端加工成锥形口结 构；使所述锥形口结构与所述内孔的内端口相贴紧；将所述内孔的外端口与 所述冷媒管焊接在一起。如此设置，本发明提供的冷媒管与上盖的连接方法， 将冷媒管和上盖焊接在一起之前，首先通过冷媒管的尾部加工成锥形口结构， 而后使锥形口与内孔的内端口贴紧实现定位，避免了冷媒管和上盖内孔在焊 接时，二者之间的间隙不稳定的问题。

附图说明