[发明专利]铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压油路，特别是一种铸件熔炼原料运输粉碎机 的液压油路。

背景技术

铸铁的铸造过程中，熔炼是最为重量的工序之一，过程是将若干 种金属收集在一起，投入熔炉中，熔化成铁水。目前，往熔炉中投料 的过程是，用行车抓取金属并将金属输送至熔炉中。但是整块金属原 料的熔化效果并不好，熔化效率也较低，因此需要对整块金属原料进 行粉碎，对金属原料的粉碎需要施加较大的力，一般需要通过液压进 行驱动，因此研发一款应用于铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路， 成为了亟待解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油 路。本发明具有粉碎力大、工资高、噪声低、振动小的特点，而且还 具有作业安全，减轻了工人劳动强度。

本发明的技术方案：一种铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路， 包括油箱，油箱连接有液压泵，液压泵连接有主路单向阀，主路单向 阀连接有三位四通电磁换向阀且与三位四通电磁换向阀的A口相连， 三位四通电磁换向阀的B口与油箱相连，三位四通电磁换向阀的P 口连接有二位四通电磁换向阀，二位四通电磁换向阀连接有增压器， 增压器连接有液控单向阀，液控单向阀与三位四通电磁换向阀的P 口相连，增压器连接有动力液压缸且与动力液压缸的无杆端相连，动 力液压缸的有杆端与三位四通电磁换向阀的T口相连；在增压器与动 力液压缸的油路上连接有第一压力继电器和第二压力继电器；所述的 液压泵连接有溢流阀，溢流阀与油箱相连；所述的动力液压缸的伸出 端设有粉碎块，粉碎块下方设有粉碎槽。

上述的铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路中，所述的油箱与液 压泵之间设有过滤器。

前述的铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路中，在增压器与动力 液压缸的油路上还连接有压力表。

与现有技术相比，本发明当三位四通电磁换向阀的左视通电，三 位四通电磁换向阀切换至左位，液压泵的压力油经三位四通电磁换向 阀、液控单向阀进入动力液压缸的无杆腔，活动杆带动粉碎块快速进 给，当粉碎块接触金属原料时，系统压力升高，液控单向阀关闭，压 力升高至第一压力继电器的设定值时，第一压力继电器发信，使二位 四通电磁换向阀右侧通电，二位四通电磁换向阀切换至右位，液压泵 的低压油经三位四通电磁换向阀和二位四通电磁换向阀进入增压器 的左腔，推动增压活塞右行，右腔的高压油进入动力液压缸的无杆腔， 压力液压缸转为工作进给，对金属原料进行粉碎，随着粉碎过程的进 行，高压管路的压力进行升高，当压力长高至第二压力继电器的设定 值时，第二压力继电器发信，使得三位四通电磁换向阀的左位和二位 四通电磁换向阀右侧断电，同时三位四通电磁换向阀的右位通电，使 三位四通电磁换向阀切换至右位，二位四通电磁换向阀复至左位，液 压泵的压力油经三位四通电磁换向阀进入动力液压缸的有杆腔，同时 导通液控单向阀，动力液压缸快速退回，其无杆腔的油液部分进入增 压器小腔堆动增压器活塞向左复位，部分经液控单向阀和三位四通 电磁换向阀排回油箱，等停止工作时，所有换向阀的电磁铁断电，三 位四通电磁换向阀复至中位，液压泵卸载，一个工作循环结束。由此 可见，本发明具有粉碎力大、工资高、噪声低、振动小的特点，而且 还具有作业安全，减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明的油路连接图；

图2是本发明的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发 明的限制。