[发明专利]耐18MPa工作压力的汽车转向器在审
申请号: | 201610295354.2 | 申请日: | 2016-05-06 |
公开(公告)号: | CN107344567A | 公开(公告)日: | 2017-11-14 |
发明(设计)人: | 宋海兵;谢军;王春宏;谭国强;高飞 | 申请(专利权)人: | 江苏罡阳转向系统有限公司 |
主分类号: | B62D5/22 | 分类号: | B62D5/22;B62D3/12 |
代理公司: | 泰州地益专利事务所32108 | 代理人: | 王楚云 |
地址: | 225318 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 18 mpa 工作压力 汽车 转向器 | ||
技术领域
本发明涉及一种转向器,更确切地说,是一种耐18MPa工作压力的汽车转向器。
背景技术
汽车液压助力转向器的转向系统,通过液体压力作为动力来完成助力动作的,其工作介质为油液。目前市场上重型卡车常用的汽车液压助力转向器,其最大工作压力为15MPa,汽车在运输过程中,特别是在路况较差的行驶情况下,常常出现方向机沉重等故障,轻则危害汽车的正常行驶,重则导致重大的交通事故。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种耐18MPa工作压力的汽车转向器。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种耐18MPa工作压力的汽车转向器,其特征在于,所述的耐18MPa工作压力的汽车转向器包含一壳体,所述的壳体内设有一摇臂轴、一输入轴、一螺杆轴和一阀体,所述的摇臂轴上设有一扇齿,所述的摇臂轴设置在所述的壳体的下部,一齿条活塞设置在所述的壳体的上部,所述的壳体的输出端设有一圆柱滚子轴承,所述的圆柱滚子轴承的外侧设有一定位台阶,所述的圆柱滚子轴承的内侧设有一定位槽,所述的定位槽内设有一孔用弹性挡圈,所述的壳体的输入端设有一无内圈球轴承。
作为本发明较佳的实施例,所述的阀体与所述的壳体利用圆螺母8间隙配合。
作为本发明较佳的实施例,所述的扇齿的压力角为27°。
作为本发明较佳的实施例,所述的壳体为球墨铸铁制成,所述的摇臂轴为渗碳合金钢20CrMnTiH3制成。
本发明的耐18MPa工作压力的汽车转向器具有以下优点:由于摇臂轴的扇齿采用27°的压力角,增大了扇齿齿根的面积,提高了扇齿的强度,使摇臂轴能承受18MPa下的扭矩载荷,结构简单,成本低廉,效果明显,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的耐18MPa工作压力的汽车转向器的立体结构示意图,此时为正视方向;
图2为图1中的耐18MPa工作压力的汽车转向器的立体结构示意图,此时为左视方向;
其中,
1、摇臂轴;2、壳体;3、孔用弹性挡圈;4、圆柱滚子轴承;5、无内圈球轴承;6、螺杆轴;7、阀体;9、扇齿;10、齿条活塞;11、输入轴;12、定位槽;13、定位台阶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图2所示,该耐18MPa工作压力的汽车转向器包含一壳体2,该壳体2内设有一摇臂轴1、一输入轴11、一螺杆轴6和一阀体7,该摇臂轴1上设有一扇齿9,该摇臂轴1设置在该壳体2的下部,一齿条活塞10设置在该壳体2的上部,该壳体2的输出端设有一圆柱滚子轴承4,该圆柱滚子轴承4的外侧设有一定位台阶13,该圆柱滚子轴承4的内侧设有一定位槽12,该定位槽12内设有一孔用弹性挡圈3,该壳体2的输入端设有一无内圈球轴承5。
该与该壳体2利用圆螺母8间隙配合。
该扇齿9的压力角为27°。
该壳体2为球墨铸铁制成,该摇臂轴1为渗碳合金钢20CrMnTiH3制成。
当使用者操作汽车转向盘时,转向盘的转动传至转向管柱,再传至输入轴11、螺杆轴6、齿条活塞10和摇臂轴1。具体的工作原理是:施加在转向盘上的转向力经阀体7至输入轴11,通过螺杆轴6与齿条活塞10间的旋转滚道,把输入轴11与螺杆轴6的左右旋转运动转变成齿条活塞10的往复运动,再经过齿条活塞10的往复运动变成摇臂轴1的转动,使摇臂轴1随之前后摆动,从而实现左右转向。
摇臂轴1采用20CrMnTiH3的材料,其碳元素含量均保证在上限,用此材料加工的摇臂轴1在热处理进能获得较好的心部硬度,一般可达30-38HRC,从而提高了摇臂轴1的整体强度。
壳体2采用抗拉强度较高的QT550-7球墨铸铁材料,它的抗拉强度为550(kgf/mm2),伸长率为7%,该材料不但有较好的强度,而且有较好的韧性,从而保证了壳体能承受18MPa的压力。
壳体2输出端轴承采用圆柱滚子轴承4,比常用的滚针轴承能承受更大的额定动载荷及额定静载荷。
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