[发明专利]竞赛壶铃及其制造方法

权利要求书

1.一种竞赛壶铃，包括U形手柄、壳体及填充于壳体内的配重物，其特征在于，所述壳体由上壳体和下壳体焊接连接而成，所述上壳体和下壳体均由金属板拉伸成型，所述U形手柄的两端插植于上壳体内并与上壳体固定连接。

2.根据权利要求1所述的竞赛壶铃，其特征在于，所述壳体为球形，所述上壳体和下壳体均为由金属板拉伸成型的半球体，所述U形手柄由金属棒折弯成型。

3.根据权利要求1或2所述的竞赛壶铃，其特征在于，所述下壳体的底部为平底。

4.根据权利要求1所述的竞赛壶铃，其特征在于，所述壳体的外侧设有延伸至U形手柄上的包覆层，所述U形手柄的外侧设有电镀层。

5.根据权利要求1、2或4所述的竞赛壶铃，其特征在于，所述壳体的侧方印制有标识性LOGO。

6.根据权利要求2所述的竞赛壶铃，其特征在于，所述金属板为铁板或钢板，所述金属棒为铁棒、钢棒或钢锭拉伸成的钢棒。

7.一种如权利要求1~6中任一项所述的竞赛壶铃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）成型把手：钢锭经拉伸、切断、折弯后成U形手柄毛坯，U形手柄毛坯经整形、打磨抛光、电镀后成型为U形手柄；

（2）冲裁：按照上壳体和下壳体的形状将金属板材冲裁成规则或不规则的金属板；

（3）拉伸：将拉伸模具放置于拉伸机的工作台面上，步骤（2）的金属板放于拉伸模具上，启动拉伸机，拉伸压头下压至将金属板拉伸成上壳体毛坯和下壳体毛坯；

（4）去边角料：将上壳体毛坯打磨、去毛刺、去边角料成上壳体半成品，下壳体毛坯打磨、去毛刺、去边角料成下壳体半成品；

（5）冲孔：将冲孔模具放置于冲压机的工作台面上，步骤（4）的上壳体半成品放于冲孔模具上，启动冲压机，在上壳体半成品上冲压出用于连接U形手柄的连接孔，连接孔的形状与U形手柄的截面形状匹配，每个上壳体半成品上冲压两次后成型为具有两个对称设置的连接孔的上壳体；

（6）压平：将压平模具放置于冲压机的工作台面上，步骤（4）的下壳体半成品放于压平模具上，启动冲压机，将下壳体半成品的底部压成平底后成型为具有平底的下壳体；

（7）整形、焊接：将上壳体和下壳体整形至两者口部尺寸一致，然后将上壳体和下壳体扣合后在口部接缝处焊接，将上壳体和下壳体焊接连接成壳体；

（8）打磨：在砂轮机上将焊接处打磨光滑，保证壳体的外表面光滑平整；

（9）填充配重物：经由步骤（5）所述的连接孔处向壳体内填充配重物至壶铃的标称重量，配重物包括黄砂、铁砂、钢珠、铁子、铅粉中的一种或多种，根据壶铃的标称重量改变配比；

（10）将步骤（1）制得的U形手柄的两端对应地自步骤（9）中已填充配重物的壳体上的连接孔插入壳体内，然后将U形手柄与壳体焊接连接，并将焊缝处打磨平整；

（11）修补、整形：将步骤（10）所得壶铃毛坯检查修补、整形后外表面光滑平整；

（12）喷漆：利用塑料膜包覆U形手柄的握持部，并延伸至弯曲部的部分区域，然后利用喷涂设备向壶铃毛坯上未被包覆的区域喷漆，喷涂设备包括自动传送架和喷涂室，多个壶铃毛坯间隔地悬挂在自动传送架上，自动传送架的传动速度依据喷涂时间而定，保证每个壶铃毛坯行经喷涂室的过程中被均匀完整的喷涂；每个壶铃毛坯在整个喷漆工序中行经喷涂室3~6次，每行经1次喷涂室被喷涂一层漆，第1次行经喷涂室被喷涂一层底漆，然后2~5次行经喷涂室被喷涂2~5层色漆；

（13）印制LOGO：在壳体外侧印制表明壶铃品牌、重量及其他信息的标识性LOGO；

（14）包装，入库。

8.根据权利要求7所述的竞赛壶铃的制造方法，其特征在于，步骤（3）所述的拉伸模具包括上拉伸模、下拉伸模，所述下拉伸模固设于拉伸机的工作台面上，所述上拉伸模上下往复运动于下拉伸模的上方，所述下拉伸模上设有口部开设于下拉伸模上端面上的拉伸孔，所述拉伸孔内设有与上、下壳体内表面拟形的拉伸模头，且拉伸模头的最高点不高于下拉伸模的上端面，所述拉伸模头底部边沿与拉伸孔底部边沿之间的间隙相较壳体的厚度大0~0.05mm。