[发明专利]原纸及其制备方法、应用原纸涂布制得的涂布纸

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸的技术领域，尤其涉及一种原纸及其制备方法、应用所述原纸涂布制得的涂布纸。

背景技术

目前，涂布纸生产中通常使用的涂布方式有刮刀式涂布和辊式涂布，其中辊式涂布机属典型的紧凑型设计，所用的设备的占地面积明显少于刮刀式涂布机，如此，将辊式涂布与刮刀式涂布相结合并应用于在线涂布一体机，能使得设备的占用面积明显缩小，同时便于生产人员对设备的操控。

但由于辊式涂布与刮刀式涂布方式的涂布原理的差异，比如辊式涂布是同步运动，刮刀式涂布是动静结合。当适用辊式涂布进行抄造步骤时，涂布原纸与涂布棒产生的是相对运动，涂料主要是依靠滚压的方式留着于纸面。通常情况下，基于对涂布纸整体品质的掌控，尤其是预防涂布刮线、脱料、气泡点等情况的考虑，通常将涂布原纸的表面粗糙度控制在较低水平，即纸面非常平滑。但是平滑的纸面不利于纸张自身对涂料的吸附及涂料与纸张快速渗透时的相互间的良性互动，于是，唯有通过提高涂布棒的棒压来达到足量涂布之目的，但棒压过高极易造成涂布棒的抖动及涂布不均等现象，还可能给后续衔接的刮刀式涂布增加麻烦，严重时直接造成断纸，影响机台的正常运转。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能有效解决上述问题的原纸的制备方法。

另外，还有必要提供一种应用上述方法制备的原纸。

此外，还有必要提供一种应用上述原纸涂布制得的涂布纸。

为解决上述问题，本发明提供的一种技术方案为：一种原纸的制备方法，其包括如下步骤：

提供浆料混合物，所述浆料混合物包括分别磨浆后的短纤木浆、机械浆和长纤木浆，其中磨浆后的所述长纤木浆的游离度为320-360ml；

干燥所述浆料混合物；

对干燥后的所述浆料混合物进行压光，制成原纸，以获得粗糙度为4.5-5.5um的所述原纸。

其中，磨浆后的所述短纤木浆的游离度为330-350ml，磨浆后的所述机械浆的游离度为200-250ml。

其中，所述浆料混合物中，磨浆后的所述短纤木浆的质量分数为40-70％，磨浆后的所述机械浆的质量分数为10-30％，磨浆后的所述长纤木浆的质量分数为10-30％。

其中，在进行压光时，压力范围值为20～50N/mm。

其中，所述短纤木浆选自桉木浆、相思木浆及桦木浆中的至少一种。

其中，所述机械浆选自漂白化学热磨机械浆、碱性过氧化氢机械浆中的至少一种。

其中，所述长纤木浆选自云杉浆、冷杉浆以及铁杉浆中的至少一种。

其中，进行压光时，压光设备选自辊式压光机、可控中高压光机中的一种。

为解决上述问题，本发明提供的另一种技术方案为：提供一种原纸，所述原纸是应用上述所述的原纸的制备方法所制得的。

为解决上述问题，本发明提供的又一种技术方案为：一种涂布纸，其特征在于，所述涂布纸是上述原纸进行涂布制得的。

相较于现有技术，本发明提供的原纸制备方法通过将长纤木浆的游离度控制在320～360ml，以作为调整原纸粗糙度的主要步骤，再对压光压力的调整以进行辅助作用，使得所制备的原纸的粗糙度介于4.5-5.5um之间，使得后续辊式涂布过程中的涂料与原纸产生 吸附与渗透的相互间良性互动，利于涂料快速上涂，并且能够在原纸表面的均匀覆盖，形成优良的涂层结构。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明。

本发明提供一种原纸的制备方法，包括如下步骤：

步骤S101，提供浆料混合物，所述浆料混合物包括分别磨浆后的短纤木浆(Leaf Bleached Kraft Pulp，LBKP)、机械浆和长纤木浆(Needle Bleached Kraft Pulp，NBKP)，磨浆后的所述长纤木浆的游离度为320-360ml，例如320ml、340ml、360ml等。

其中，磨浆后的所述短纤木浆的游离度为330-350ml，例如330ml、340ml、350ml等。磨浆后的所述机械浆的游离度为200-250ml，例如200ml、230ml、250ml等。

其中，所述浆料混合物中，磨浆后的所述短纤木浆的质量分数为40-70％，例如40％、50％、60％、70％等。磨浆后的所述机械浆的质量分数为10-30％，例如10％、20％、30％等。磨浆后的所述长纤木浆的质量分数为10-30％，例如10％、20％、30％等。