[发明专利]一种用于孔内壁的打磨工具

说明书

技术领域

本发明涉及打磨工具，具体涉及一种用于孔内壁的打磨工具。

背景技术

在铸件打磨加工过程中和玩具模型加工过程中，存在孔内壁需要打磨 的情况，现有操作中多用气动砂轮机、线切割。气动砂轮机是以气动发动 机驱动砂轮回转的方式工作，利用砂轮的磨削面进行磨削，而线切割主要 通过连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸，这两种打磨加工方式 均不易操作，且无法打磨到孔内壁的凸起和毛刺，打磨形状和抛光效果不 佳，尤其较深且孔径较小的孔，更无法满足打磨加工要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种用于孔内壁的打磨工具， 本打磨工具结构简单，适用于微小孔的打磨，方便操作且打磨效果好。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

一种用于孔内壁的打磨工具，包括中空的打磨本体，所述打磨本体包 括气囊主体、依次设于气囊主体上方的多个打磨气囊，所述气囊主体和所 有打磨气囊均呈圆柱状结构，所述打磨气囊的直径从上往下递增、呈阶梯 状设置，所有打磨气囊的外表面均设置有高抗压的打磨片。

作为优选技术方案，为了提高打磨本体的刚度，防止打磨本体的受压 变形，同时提高打磨气囊的打磨效果，所述打磨本体内设有高刚度的支撑 体。

作为优选技术方案，为了提高气囊主体的强度，有效防止挤压气囊时 破裂或变形，有效延长气囊主体的使用寿命，所述气囊主体的两端均设有 圆形状的加固盘。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、通过设置气囊主体与阶梯状的打磨气囊，克服传统工具无法对小 孔打磨加工的缺陷，结构简单、易于实现，手持加工，操作简便，且打磨 抛光效果好，加工质量高，实用性好。

2、打磨本体内设有高刚度的支撑体，有效提高了打磨本体的刚度， 防止打磨本体的受压变形，进一步提高打磨效果。

3、气囊主体两端设有加固盘，大大提高气囊主体的强度，有效防止 挤压气囊主体时发生破裂或变形的现象，同时延长气囊主体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为打磨本体的剖视图示意图；

图3为支撑体的结构示意图；

附图标号：1、打磨本体，1-1、气囊主体，1-2、打磨气囊，2、打磨 片，3、支撑体，4、加固盘。

具体实施方式

如图1和图2所示提出本发明一种具体实施例，一种用于孔内壁的打 磨工具，包括中空的打磨本体1，所述打磨本体1包括气囊主体1-1、依 次设于气囊主体1-1上方的多个打磨气囊1-2，所述气囊主体1-1和所有打 磨气囊1-2均呈圆柱状结构、且均是由弹塑性能良好的材料制成，比如橡 胶、聚乙烯材料，所述打磨气囊1-2的直径从上往下递增、呈阶梯状设置， 所有打磨气1-2的外表面均设置有高抗压的打磨片2，打磨片2可以选择 由不锈钢、合金材料制成。

所述打磨本体1内设有高刚度的支撑体2，增强打磨本体1的刚度， 防止打磨本体1的受压变形，也提高打磨气囊的打磨效果所述支撑体2的 形状与打磨本体1的形状相似，支撑体2的上端设置成与多个打磨气囊1-2 形成阶梯状相对应的圆锥状、下端设置成圆柱状，如图3所示，支撑体2 的直径结合其的刚度和打磨本体1的体积科学合理设置，在满足刚度的前 提下，支撑体2的直径尽可能小，以使打磨本体1的气体充足，有利于打 磨。

所述气囊主体1-1的两端均设有圆形状的加固盘4，上端的加固盘4 中间开设可让所有打磨气囊1-2穿过的圆孔，固定在气囊主体1-1的顶端， 挤压气囊主体1-1使其膨胀后，尤其气囊主体1-1的两端受到的压力比较 大，加固盘4的设置有效提高气囊主体1-1的强度，防止气囊主体1-1破 裂或变形，有效延长气囊主体1-1的使用寿命。

本发明使用时：手持气囊主体1-1，根据需要打磨孔的大小选择将合 适打磨气囊1-2置于打磨孔内，用适当的力度挤压气囊主体1-1，从而整 个打磨本体1膨胀，带动打磨片2向外膨胀，使得打磨片压于小孔内，旋 转打磨本体1即对小孔进行打磨加工，操作方便。

当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描 述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构 所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。