[发明专利]曝气生物滤池深度脱氮装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种曝气生物滤池深度脱氮装置，属于污水处理技术领域。

背景技术

目前国内大多采用传统硝化-反硝化生物脱氮（即A/O）工艺进行脱氮处理,一般经过氨化作用、硝化作用和反硝化作用三个过程进行脱除，其中氨化作用是通过微生物作用将大分子有机物合成氨氮的过程，硝化作用是在好氧条件下，硝化细菌将氨氮氧化成硝酸盐的过程，此过程为反硝化作用提供底物；反硝化作用是微生物利用硝酸盐作为电子受体，利用有机物作为碳源，将硝酸盐还原为气态氮排除系统的过程。

现有脱氮工艺存在以下问题：

（1）反硝化工艺过程需要消耗有机碳源，但目前很多废水中的有机碳浓度较低，不能达到反硝化要求，外加碳源增加了工程投资；

（2）传统的脱氮工艺一般需要硝化液和污泥回流，因此所需水力停留时间较长，造成基建投资和运行费用较高；

（3）传统脱氮工艺中的硝化过程和反硝化过程相互对立，硝化过程由自养的好氧菌完成，而反硝化由异氧的厌氧菌完成，两过程相对立且微生物种群世代周期相差很大，是整个工艺变得复杂。

发明内容

本发明目的是提供一种曝气生物滤池深度脱氮装置，该曝气生物滤池深度脱氮装置通过前置厌氧滤池，能保持较高的BOD₅/TN比，为反硝化菌提供充足的碳源，保证反硝化脱氮的顺利进行。研究表明，通过前置厌氧生物滤池，对TN的去除率达80.6%，而传统反硝化段对TN的去除率仅为71.3%，具有明显的脱氮优势。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种曝气生物滤池深度脱氮装置，包括厌氧池、好氧池，所述厌氧池的上部与好氧池的下部通过中间管连接，所述厌氧池的底部连接有污水进水管，所述好氧池的上部连接有排水管；

所述厌氧池下部、上部分别安装有下支撑板、上支撑板，此下支撑板、上支撑板和厌氧池侧壁形成厌氧腔体，所述厌氧腔体内放置有若干个厌氧生物填料，所述厌氧生物填料由厌氧载体和挂覆于厌氧载体表面的厌氧微生物膜组成；

所述好氧池下部、上部分别安装有下筛板、上筛板，此下筛板、上筛板和好氧池侧壁形成好氧腔体，所述好氧腔体内放置有若干个好氧生物填料，所述好氧生物填料由好氧载体和挂覆于好氧载体表面的好氧微生物膜组成；

所述好氧池竖直设置有一嵌入下筛板、上筛板中央处的曝气筒，一曝气头位于曝气筒底部，一用于传输氧气的氧气管位于曝气筒内并连接到所述曝气头，所述好氧生物填料位于好氧池侧壁和曝气筒之间；

所述曝气筒的上部设置有回流窗部，该回流窗部位于上筛板上方，此回流窗部侧表面沿周向均匀分布有若干个窗孔；

所述好氧载体、厌氧载体均由以下重量份的组分组成：

高密度聚乙烯65~75份，

聚丙烯树脂10~15份，

熟石灰5~15份，

陶氏粉末活性炭5~20份，

轻质碳酸钙6~10份，

马来酸酐3~5份，

过氧化二异丙苯0.2~0.6份，

明胶1.5~3份，

甲壳素1~2份，

四氧化三铁磁粉0.8~2份，

锰锌铁氧体0.1~0.3份；

所述用于微生物快速挂膜的载体的密度为0.96～0.98g/cm³。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

作为优选，一回流管位于排水管和污水进水管之间。

作为优选，所述回流管上安装有一阀门。

作为优选，所述污水进水管连接到下支撑板和厌氧池底部之间区域。

作为优选，所述排水管连接到好氧池位于上筛板上方的区域。

作为优选，所述厌氧生物填料、好氧生物填料各自的直径均为20~30mm。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明曝气生物滤池深度脱氮装置，其后生化BAF池中载体挂膜速度快，不易脱落，处理效率高，适用于污水中低浓度有机物与氨氮的处理，低浓度有机废水，本发明的生物填料具有极强的亲水性及生物亲和性，且填料本身对生物膜具有很强的吸附强度，有利于填料载体上生物量的截留与累积，其氨氮去除率超过92%，COD去除率超过78%，因此能较好的适应低浓度条件下的废水处理。