[发明专利]有机电致发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及发光器件技术领域，特别是涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。

背景技术

有机发光二极管(OLED)由于具有主动发光、视角宽、响应速度快、重量轻、颜色可调、可柔性等优点，在显示、照明等领域有着广阔的应用前景而受到人们的广泛关注。衡量有机发光二极管发光性能的参数主要有：外量子效率，电流效率，驱动电压，器件寿命，和色纯度，其中，电流效率与外量子效率成正比。如何提高器件的外量子效率是改善有机发光二级管发光性能的关键。

外量子效率(EQE)是指出射到器件外部的光子数与注入的电子-空穴对数的比例，EQE＝γ*γ_st*q*Χ。光输出耦合因子Χ是影响EQE的一个重要参数，在传统OLED中，出射到器件外部的光只有20％，30％的光以基底波导模式和50％的光以ITO/有机层波导模式损失掉。因此，如何最大程度地提高光取出，增加透射光是OLED的研究重点。目前，可以有效提高光取出的方法主要有以下几种：微透镜技术，形状化基底，光子晶体和微腔共振等技术。其中，前三种方法由于生产成本太高，实验条件难控等原因并没有实现量产。微腔共振是相对比较成熟的量产技术，多应用于顶发射器件，光从半透明的顶部电极发出。在实际的量产工艺中，顶发射的微腔结构器件还会在半透明的顶部电极上面使用common metal mask(CMM)通过蒸镀的方法形成一层有机膜作为光取出层(如图1所示，发光层为蒸镀方式取得，厚度相同)，减少了光发射，增加了光透过率。但是，根据F-P光学微腔公式可知，红、绿、蓝发光层所需的共振腔长并不同，简单地形成一层共通层作为光取出层，并不能使红、绿、蓝发光器件的效率达到最优，如果使用蒸镀的方法形成不同厚度的光取出层，使红、绿、蓝发光器 件的效率达到最优，这就需要使用3张Fine metal mask(FMM)，将会极大地增加生产成本；另外，目前量产工艺中都是使用有机材料作为光取出层，除了提高光取出外，对OLED有一定的保护作用，但是有机材料对水、氧的阻隔能力是有限的。

基于此，需要开发一种能够方便制备光取出层的方法，使红、绿、蓝发光器件的效率达到最优，同时可以增强器件阻隔水氧的能力。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种有机电致发光器件，该器件具有较高的光取出效率。

具体的技术方案如下：

一种有机电致发光器件，包括依次层叠的封装玻璃盖板、光取出层、阴极层、电子传输层、发光层、空穴传输层、空穴注入层以及阳极层；所述光取出层设有三个厚度不同的红像素区域、绿像素区域和蓝像素区域。

在其中一些实施例中，所述红像素区域的厚度为65-58nm，所述绿像素区域的厚度为48-55nm，所述蓝像素区域的厚度为35-42nm。

在其中一些实施例中，所述光取出层的材质为无机氧化物。

在其中一些实施例中，所述无机氧化物选自MoO₃、ZnO或NiO。

在其中一些实施例中，所述红像素区域、绿像素区域和蓝像素区域分别对应于所述发光层的红像素发光区域、绿像素发光区域和蓝像素发光区域。

本发明的另一目的是提供上述有机电致发光器件的制备方法。

具体的技术方案如下：

上述有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤：

在封装玻璃盖板上旋涂一层光刻胶，然后进行曝光和显影操作，在封装玻璃盖板上形成红像素开窗区域、绿像素开窗区域和蓝像素开窗区域；

采用喷墨打印方法分别在所述红像素开窗区域、绿像素开窗区域和蓝像素开窗区域打印厚度不同的光取出层材料，然后在150-200℃下热处理0.5-1h，形 成所述光取出层；

按常规方法在阳极层上依次层叠制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及阴极层；

封装，即得所述有机电致发光器件。

在其中一些实施例中，所述光取出层材料选自MoO₃、ZnO或NiO。

在其中一些实施例中，所述光取出层上形成三个厚度不同的红像素区域、绿像素区域和蓝像素区域，厚度分别为65-58nm、48-55nm、35-42nm。

在其中一些实施例中，所述红像素开窗区域、绿像素开窗区域和蓝像素开窗区域分别对应于所述发光层的红像素发光区域、绿像素发光区域和蓝像素发光区域。

在其中一些实施例中，所述阳极层为ITO；