[发明专利]一种钼及钼合金管材的制备方法

权利要求书

1.一种钼及钼合金管材的制备方法，其特征在于，所述方法步骤包括：

（1）制备钼及钼合金管坯：将粉末冶金法制备的钼及钼合金烧结棒坯进行加热、保温，然后采用孔型轧制变形为轧制钼杆，将轧制钼杆进行退火处理后，粗车制成光钼杆，将光钼杆打孔、精车制成管坯；

（2）热轧：将步骤（1）得到的管坯穿入芯杆后在线实时加热至650～950℃，然后在轧管机上热轧，轧制3-4道次，得到轧制钼管，将轧制钼管进行退火处理；

（3） 温轧：更换轧管机的轧辊和芯杆，将步骤（2）得到的钼管穿入芯杆后在线实时加热至500℃～650℃，然后在轧管机上进行温轧，轧制2-3道次，将经过温轧达到设定规格的轧制钼管进行退火处理；

（4）将经步骤（3）得到的轧制钼管进行表面处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中钼及钼合金烧结棒坯在H₂气氛加热至1200～1450℃，保温时间15～60min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中孔型轧制变形为轧制钼杆，轧制总变形率不低于82%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中将轧制钼杆在H₂气氛中退火，退火温度800～1050℃，保温时间：30～60min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中钼及钼合金管坯壁厚为2～4mm、内径为10～13mm、长度为800～1000mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）采用深孔钻从心部对中对光钼杆同心打孔。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中热轧的轧制速率为50～80次/min，进给量2.5～5mm/次；所述步骤（3）中温轧的轧制速率为35～60次/min，进给量1.5～3.5mm/次。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）当轧制钼管总变形量达到60.7～66.2%时，将轧制钼管在H₂气氛中退火，退火温度700～850℃，保温时间30～60min。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）当轧制钼管总变形量达到57.4～66.6%时，将钼管在H₂气氛中退火，退火温度700～850℃，保温时间30～60min。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）表面处理中，将经步骤（3）得到的轧制钼管进行碱洗、酸洗后，对轧制钼管内表面进行喷砂处理，压缩空气压力0.2MPa，石英砂粒径为0.2～0.45um。