[发明专利]苎麻揉麻振动机

说明书

技术领域

本发明涉及苎麻加工装置，特别是苎麻揉麻振动机。其用于实现经过苎麻茎秆分离机茎秆分离的精干麻进行纤维揉搓、混合除杂的加工。

背景技术

苎麻为荨麻科苎麻属，系多年生宿根性草本植物，在中国大量种植，具有可纺性。苎麻茎秆的横断面的结构由外向内依次为表皮、韧皮纤维层、木质部和髓部。人们种植苎麻的主要目的是获取苎麻的韧皮纤维层的纤维。为了得到苎麻的脱胶纤维，一般会先将收割的苎麻进行敲打、碎骨和剥皮，使麻骨和纤维层以及表皮实现分离，这就要涉及到苎麻纤维的揉搓除杂的机械设备。因为经过苎麻茎秆分离机茎秆分离的精干麻纤维不能完全分离开，且苎麻原麻的麻皮不能够完全从纤维上脱离，需要在苎麻揉麻机上进行揉搓、混合除杂。

据申请人所知，近年来本领域的技术人员经过研究发明了一些有关苎麻揉麻、软麻的设备。

如中国专利文献CN201506855U(申请号200620031255.9)公开的《一种揉麻机》，其采用30组揉麻辊一上一下排列成的揉麻辊组对麻进行揉搓，且揉麻辊表面设置为旋转角度为12°的斜齿。申请人通过研究发现，该设备中采用的揉麻辊的辊齿的加工投入成本高，结构庞大，其加工麻的效果不理想，不能实现对麻的反复揉搓，以致揉搓之后的麻还需人工进行进一步处理粘附在纤维表面的杂质的情况时有发生，存在效率低的问题。

再如中国专利文献CN204550800U(申请号2011520209631.4)的《一种新型的往复式软麻机》，该设备由进料输送带将苎麻输送到上层罗拉进行软化处理，然后在导向轮与圆弧形轮向槽的配合下，将处理过的苎麻导入下层紧密罗拉进行二次软化。申请人在研究中发现，该设备的加工处理过程繁琐，且易出现缠麻情况，存在着上层罗拉处理过的杂质会再次掉落到经过二次软化的苎麻上的现象，因而该设备的除杂效果差，这样将对后面的加工工作造成麻烦。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术存在问题，提出并研究苎麻揉麻振动机。其能够有效地解决麻皮不能完全脱离以及去除苎麻纤维上碎屑等粘结之物，实现自动化的作业，使工作效率得到提高。

本发明的技术解决方案是，包括机架和动力机构，其特征在于，机架由第一机架和第二机架构成，第一机架和第二机架组合在一起，第二机架位于第一机架的后端；动力机构包括第一动力单元和第二动力单元；采用了苎麻输入帘、曲柄摇杆单元、振动单元、苎麻输出帘、揉麻辊组单元，其中，在第一机架上设置苎麻输入帘、曲柄摇杆单元、苎麻输出帘、揉麻辊组单元；第一动力单元位通过链条与曲柄摇杆单元连接；曲柄摇杆单元通过齿轮与位于第一机架上的揉麻辊组单元连接；苎麻输入帘及苎麻输出帘分别位于揉麻辊组单元前后两端；曲柄摇杆单元位于第一机架前端；第二机架上设置振动单元；第二动力单元位与第二机架的下方并通过链条与振动单元连接。

其特征在于，第一机架和第二机架安装于同一平面上。

其特征在于，曲柄摇杆单元由第一机架定位，振动单元由第二机架定位。

其特征在于，曲柄摇杆单元包括连杆Ⅰ、曲柄Ⅰ、第一链轮、轴承座Ⅰ、第一扇形齿轮、轴承座Ⅱ、摇杆、第二扇形齿轮；其中，曲柄Ⅰ的两端通过两个轴承座Ⅰ固定在第一机架的前端；第一链轮固定于曲柄Ⅰ的一端并通过链条与第一动力单元连接；摇杆通过两个轴承座Ⅱ固定在第一机架上，曲柄Ⅰ与摇杆通过连杆Ⅰ连接；揉麻辊组单元包括齿轮Z₁和齿轮Z₉，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮分别固定于摇杆的两端并分别与揉麻辊组单元的齿轮Z₁和齿轮Z₉啮合。

其特征在于，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮具有相同的模数直径，第一扇形齿轮的圆弧长度大于第二扇形齿轮的圆弧长度。

其特征在于，振动单元包括振动筛、第一连接杆、第一连接板、第一轴、曲柄Ⅱ、第二链轮、连杆Ⅱ、第二轴、第二连接板、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆；其中，第二轴、第三连接杆的两端通过第二连接板固定在一起，第一轴、第二轴、曲柄Ⅱ设置于第二机架上；第二动力单元通过第二链轮把动力传送到曲柄Ⅱ上；第二连接板与第二连接杆连接，第二连接板能在第二连接杆上自由转动；第三连接杆通过连杆Ⅱ与设置于第二机架上的曲柄Ⅱ连接，形成曲柄摇杆机构；第二连接杆两末端与振动筛前端的连接板Ⅱ固定连接；第一连接板安装在第一轴上，第一连接板与第四连接杆固定在一起；第一连接杆两末端与振动筛后端的连接板Ⅰ固定连接；第一连接板与第一连接杆连接，且第一连接板能在第一连接杆上自由转动。