[发明专利]一种无苯型Pu面漆醇酸树脂及大红罩光漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及树脂合成领域，特别涉及一种无苯型Pu面漆醇酸树脂及应用该无苯型Pu面 漆醇酸树脂制备的大红罩光漆的制备方法。

背景技术

醇酸树脂是最早应用于涂料中的人工合成树脂，其干性﹑光泽﹑硬度﹑耐久性都是油性 漆所不能达到的，使涂料从原先的“油漆”真正的进入“涂料”的范畴。醇酸树脂是由多元 醇﹑多元酸经脂肪酸或油改性缩聚而成的聚合物。而采用传统的合成方式，在合成及使用过 程中均会使用大量的有机溶剂，如200#溶剂油﹑二甲苯﹑甲苯﹑松节油，这些溶剂的引入， 会使醇酸树脂中含有大量的芳烃类溶剂，不仅有刺鼻的气味，大量的芳烃溶剂的挥发排放， 使得苯﹑二甲苯﹑多环芳烃等弥散在空气当中，给人体和环境带来危害。另外，传统的合成 方式采用油或脂肪酸，固化速度慢，层间附着力弱。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供无苯型Pu面漆醇酸树脂，该醇酸树脂柔韧度好，层间附 着力强，固化速度快，在合成的过程中反应速率高，符合环保要求。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种无苯型Pu面漆醇酸树脂，其组成组分 按质量百分比如下：

其中，醋酸仲丁酯和醋酸乙酯均为溶剂。

一种无苯型Pu面漆醇酸树脂的制备方法：

步骤1，先将液体料甘油和回流二甲苯依次投入反应釜中，然后依次投入固体料苯酐﹑ 十二酸﹑十六酸﹑苯甲酸﹑季戊四醇，在釜温≤80℃不接触铁器的条件下，加入次磷酸催化 剂,然后通惰性气体排除氧气；

步骤2，开始缓慢升温，并开回流冷却水，待大部分物料融化的时候，试开搅拌，开启 搅拌后继续升温，待回流稳定后，停止通惰性气体；

步骤3，将反应温度缓慢升至150℃，出液回流，继续升温至200℃，并在200℃-220℃ 酯化回流，，每隔半小时取样中控，当酸值降至10mgKOH/g以下，粘度在25℃时达到200-240S/ 格，通氮气，冷却至150℃以下，加入兑稀溶剂乙酯和仲丁酯进行兑稀，搅拌均匀后取样调 粘，达到设定要求后，即得到本发明所叙述的短油度醇酸树脂。

一种采用无苯型Pu面漆醇酸树脂制成的大红罩光漆，其组成组分按质量百分比如下：

其制备方法为：先将无苯型PU面漆醇酸树脂、有机红色精、有机锡、醋酸乙酯、醋酸丁 酯、乙二醇甲醚醋酸酯、消泡剂、流平剂依次加入容器中，高速分散20min，即可得到所需 无苯型大红罩光漆。

采用上述技术方案，采用不含苯及芳烃类的混合酯类做溶剂，较传统溶剂型醇酸树脂， 更符合日渐严格的国家环保要求，苯甲酸﹑十二酸﹑十六酸这些一元酸，完全取代油或脂肪 酸，制成无油型醇酸树脂，在相同柔韧度下，无油醇酸树脂硬度空漆层层间附着力都较常规 的强，而采用季戊四醇代替甘油，引入季戊四醇进入体系，可以提高醇酸树脂的固化速度， 另外，采用次磷酸作为体系中的催化剂，次磷酸作为催化剂，能大大提高体系的反应速率， 同时最终会分解成气体，不会残留在体系中，不会成为体系中的其它杂质。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的 说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实 施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

一种无苯型Pu面漆醇酸树脂，其组成组分按质量百分比如下：

制备方法：

步骤1，先将液体料甘油投入反应釜中，然后依次投入固体料苯酐﹑十二酸﹑十六酸﹑ 苯甲酸﹑季戊四醇，在釜温≤80℃不接触铁器的条件下，加入次磷酸催化剂,然后通惰性气体 排除氧气；

步骤2，开始缓慢升温，并开回流冷却水，待大部分物料融化的时候，试开搅拌，开启 搅拌后继续升温，待回流稳定后，停止通惰性气体；

步骤3，将反应温度缓慢升至150℃，出液回流，继续升温至200℃，并在200℃-220℃ 酯化回流，，每隔半小时取样中控，当酸值降至10mgKOH/g以下，粘度在25℃时达到200-240S/ 格，通氮气，冷却至150℃以下，加入兑稀醋酸仲丁酯进行兑稀，搅拌均匀后取样调粘，达 到设定要求后，即得到本发明所叙述的短油度醇酸树脂。

实施例2