[发明专利]一种高炉渣热破离心干法粒化装置及方法

权利要求书

1.一种高炉渣热破离心干法粒化装置，其特征在于，包括中间罐，粒化室， 填充式逆流热交换器和高温空气收集净化器；

所述中间罐位于粒化室上部，粒化室位于填充式逆流热交换器上部，中间罐、 粒化室和填充式逆流热交换器依次连接，高温空气收集净化装置位于外部，与粒 化室和填充式逆流热交换器分别通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉渣热破离心干法粒化装置，其特征在于， 所述的中间罐为空腔体，罐的顶部设有罐盖，罐的底部设有出渣口，中间罐盖内 壁设有加热装置，罐盖和罐体内壁设有起到保温作用的内衬。

3.根据权利要求1所述的一种高炉渣热破离心干法粒化装置，其特征在于， 所述的粒化室为锥台形空腔体，粒化室上部设有导流槽，顶部设有挡板，侧壁设 有水冷外锥体，底部中心位置设有转盘并且转盘位于导流槽正下方，转盘与粒化 室侧壁之间的空间形成旋风室，粒化室还设有进风口、排风管和排渣槽，粒化室 外部设有鼓风机和电机，鼓风机与进风口连接，电机与转盘连接，水冷外锥体内 通入循环冷水。

4.根据权利要求1所述的一种高炉渣热破离心干法粒化装置，其特征在于， 所述的填充式逆流热交换器为外壁有保温层的空腔体，设有进料口、出料口、入 风口和出风口，交换器外部设有鼓风机与交换器的入风口连接。

5.根据权利要求2所述的一种高炉渣热破离心干法粒化装置，其特征在于， 所述的加热装置为在中间罐盖内壁上设有孔洞，在孔洞用设有煤气烧嘴；所述的 内衬为耐火材料内衬。

6.根据权利要求1或2所述的一种高炉渣热破离心干法粒化装置，其特征在 于，所述的中间罐底部设有数个称重传感器，在出渣口处设有导流控制阀。

7.一种高炉渣热破离心干法粒化的方法，利用了权利要求1所述的装置，其 特征在于，包括如下步骤：

1)离心冷却

将高炉生产产生的高炉渣运送到中间罐中，再利用中间罐加热装置将高炉渣 温度控制在1450～1600℃；然后打开出渣口，呈液态的高炉渣由中间罐流入粒化室 中高速旋转的转盘上，高炉渣在转盘离心力的作用下，沿转盘边缘飞出经过旋风 室飞向通入冷却水的水冷外锥体；

液态高炉渣落到转盘的过程中以及由转盘向水冷外锥体的飞行过程中，在由 粒化室外鼓入的冷风作用下，与冷风充分接触发生热交换，小粒径的液态高炉渣 固化形成小颗粒固体渣；

当高炉渣飞到水冷外锥体与其撞击后，粒径较大的高炉渣粒在冲击力的作用 下破碎分散成许多小颗粒并被水冷外锥体迅速冷却固化，也形成小颗粒固体渣；

然后，这些固化的小颗粒固体渣弹向旋风室，在旋风室中冷风和自身重力的 共同作用下，降落到旋风室底部，并且得到冷风进一步冷却，最后排出粒化室；

同时，冷风的温度被加热到600℃以上成为高温空气，并由管道进入高温空气 收集净化器，净化器对高温空气中的污染物进行吸收并收集利用热能；

2)热交换器冷却

小颗粒固体渣由粒化室进入到填充式逆流热交换器中，由上向下运动，同时， 在热交换器底部鼓入冷风，风由下向上流动；在这一过程中，固体渣与冷风充分 接触，当固体渣到达交换器底部时，温度下降到90～110℃；

最后，固体渣由交换器排出，冷风的温度被加热到600℃以上成为高温空气， 并由管道进入高温空气收集净化器，净化器对高温空气中的污染物进行吸收并收 集利用热能。

8.根据权利要求7所述的一种高炉渣热破离心干法粒化的方法，其特征在于， 所述步骤1)中，高炉渣由中间罐流入粒化室的流量为300～800kg/min；所述转盘 的转速为1200～2000r/min；所述冷却水的进水温度0～30℃，出水温度＜60℃，水 压0.2～0.5MPa；所述冷风的通入量为45000～100000Nm³/h。

9.根据权利要求7所述的一种高炉渣热破离心干法粒化的方法，其特征在于， 所述步骤2)中，冷风的通入量为25000～80000Nm³/h。