[发明专利]一种通孔回流焊装置及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及电路板焊接设备，特别涉及一种通孔回流焊装置。

背景技术

目前，在电路板的焊接技术中，通常采用的焊接设备是“波峰焊”，波峰焊是通过锡槽将锡条溶成液态，利用电机搅动形成波峰，让PCB与部品焊接起来，一般用在手插件的焊接和smt的胶水板。再流焊主要用在SMT行业，它通过热风或其他热辐射传导，将印刷在PCB上的锡膏熔化与部品焊接起来。但该种波峰焊的烘烤加热方式是存在一些缺陷的：1、波峰焊要先喷助焊剂，再经过预热，焊接，冷却区。回流焊经过预热区，回流区，冷却区。另外，波峰焊适用于手插板和点胶板,而且要求所有元件要耐热,过波峰表面不可以有SMT锡膏的元件，SMT锡膏的板子就只可以过回流焊，不可以用波峰焊。2、焊接缺陷多，在后段检测后，如果发现漏焊，则需要人工补焊，人工劳动量大。3、需要的元器件耐温程度高。4、浪费能源，每日消耗大量的焊锡条和助焊剂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以使产品经过的加热空间的温度差保持在一个峰值，不会使温度差波动太大，容易控制温度、并且可以将上下温度隔开的通孔回流焊装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种通孔回流焊装置，包括回流焊机台，所述回流焊机台的上平面后边缘设有一个可以打开和关闭的焊机台盖，所述回流焊机台的上平面设有可以调节宽度的产品输送线，所述回流焊机台内由左向右依次设有至少一个向上吹热风的第一下炉胆和至少一个向上吹的第二下炉胆，所述焊机台盖内对应第一下炉胆的位置设有抽风用的第一温区上炉胆，所述焊机台盖内对应所述第二下炉胆的位置设有向下吹冷风的第二温区上炉胆，所述第一温区上炉胆与第一下炉胆形成第一温区，所述第二温区上炉胆与第二下炉胆形成第二温区，所述产品输送线位于所述第一温区和所述第二温区的位置设有用于将冷风和热风隔开、并可以拉伸或缩短的挡风帘，回流焊机台上设有人机控制界面，所述第一温区和所述第二温区内均设有温度传感器，所述回流焊机台内设有氧气分析仪，所述回流焊机台上还设有一冷却区；

所述产品输送线包括动导轨和定导轨，所述动导轨通过多个步进电机控制前后移动的距离，调节动导轨和定导轨之间的距离，用于输送不同尺寸的产品，所述定导轨的两端分别架设在所述回流焊机台的两端，所述动导轨和定导轨上均设有传送带，所述动导轨和定导轨上均间隔设有多个用于锁紧产品的锁紧装置；

所述挡风帘呈波浪形，所述挡风帘为耐高温隔热材料，所述动导轨与所述回流焊机台的后侧边缘之间设有挡风帘，所述定导轨与所述回流焊机台的前侧边缘设有挡风帘，所述动导轨向前调节距离时，所述动导轨和定导轨距离变小，所述挡风帘被拉伸，所述动导轨向后调节距离时，所述动导轨和定导轨距离变大，所述挡风帘收缩。

作为本发明通孔回流焊装置的一种改进，所述第一下炉胆包括下炉胆外罩、下炉胆内胆和两个下通风板，所述下炉胆外罩内设有炉胆连接板和多个发热丝固定座，所述下炉胆内胆安装在所述炉胆连接板上，多个所述发热丝固定座同时固定有至少一条发热丝，所述发热丝的两端连接在所述下炉胆外罩两侧，所述下炉胆内胆的空腔内设有下风轮风罩，所述下炉胆内胆的空腔开口处盖有一下发热板，所述下发热板上间隔设有若干个出风孔，两个所述下通风板分别安装在所述下炉胆外罩的两侧，所述下炉胆外罩的中部设有下炉胆风机。

作为本发明通孔回流焊装置的一种改进，所述下炉胆风机工作时，将发热丝加热后的空气传送至下炉胆内胆的空腔内，经过所述下炉胆内胆的空腔后，由所述下发热板的通孔流出，由于下发热板与所述第一温区上炉胆之间由挡风帘隔开无法继续上升，热空气再流入下炉胆外罩的空腔内，由所述发热丝再次加热后循环利用。

作为本发明通孔回流焊装置的一种改进，所述第一温区上炉胆包括第一上炉胆外罩、第一上炉胆内胆和两个第一上通风板，所述第一上炉胆外罩的空腔内设有第一上炉胆连接板，所述第一上炉胆内胆安装在所述第一上炉胆外罩的空腔内的第一上炉胆连接板上，所述第一上炉胆内胆的空腔开口上盖有第一上发热板，所述第一上发热板上设有若干个出风孔，两个所述第一上通风板分别设置在所述第一上炉胆外罩的两侧，所述第一上炉胆外罩的中部设有第一抽风马达。

作为本发明通孔回流焊装置的一种改进，所述第一抽风马达工作时，所述第一上炉胆内胆的热空气抽出第一上炉胆外罩外。