[发明专利]一种TFT基板及其制备方法及液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示面板技术领域，尤其涉及一种TFT基板及其制备方法及液晶显示面板。

背景技术

液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板(ThinFilmTransistorArraySubstrate，TFTArraySubstrate)、彩膜基板以及背光源等部件，阵列基板位于彩膜基板与背光源之间，彩膜基板与阵列基板相对的一侧表面上均设有线栅偏振器。目前的线栅偏振器(WireGridPolarizer，简称WGP)包括基板和金属线栅，金属线栅为在基板的一侧表面上等间距地设置的多条金属细线，多条金属细线相互平行。背光源发出的光线中包含向各个方向振动的光线，其中振动方向平行于金属线栅方向的光线，易使在金属栅线中产生感应电流，等同于振动方向平行于金属栅线的光被线栅吸收，而垂直于金属栅线方向的光线的电场不易被吸收，得以通过。

但是采用WGP作为偏光片时，入射的环境光照射在TFT基板上的WGP表面时会产生反射，增加显示面板暗态亮度，降低显示面板的对比度。现有技术中通常在WGP结构上形成一层具有吸收作用的膜层，比如Cr、Fe₂O₃等，具有一定的防反效果，但是设置的吸收层起到防反作用是在牺牲WGP结构的透过率的基础上实现的，得不偿失。不使用防反层时WGP结构的透过率在80％左右，使用Cr作为防反层，透过率下降到50％，透过率下降明显，有很大的副作用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中TFT基板采用WGP时设置的防反层严重影响背光源光线透过率的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种TFT基板的制备方法，包括以下步骤：

S1，提供一衬底基板，在所述衬底基板上形成线栅偏振器；

S2，在所述线栅偏振器的上方配置一层配向层，所述配向层的配向方向与所述线栅偏振器的栅线相平行；

S3，使用二向色性染料溶液在所述配向层上形成二向色性染料膜层。

根据本发明，所述二向色性染料溶液包括二向色性染料、聚合物以及引发剂。

根据本发明，所述引发剂为光引发剂时，所述步骤S3包括，将二向色性染料溶液涂覆在配向层上，采用曝光的方式使二向色性染料溶液发生聚合反应以使二向色性染料膜层固化。

根据本发明，所述引发剂为热引发剂时，所述步骤S3包括，将二向色性染料溶液涂覆在配向层上，采用高温的方式使二向色性染料溶液发生聚合反应以使二向色性染料膜层固化。

根据本发明，所述步骤S3包括，根据所述线栅偏振器的结构将二向色性染料溶液打印在栅线对应的配向层上。

根据本发明，所述线栅偏振器采用纳米压印的方式制成。

本发明还提供了一种TFT基板，包括衬底基板和设于所述衬底基板上方的线栅偏振器，所述线栅偏振器上设有配向层，所述配向层上设有二向色性染料膜层，所述二向色性染料膜层的吸收取向与所述线栅偏振器的栅线相平行。

根据本发明，所述二向色性染料膜层为对应地设于所述线栅偏振器的栅线上方的不连续膜层。

根据本发明，所述二向色性染料膜层为设于所述线栅偏振器上方的连续膜层。

根据本发明，所述线栅偏振器采用纳米线栅偏振器，栅线的宽度为10-300nm，栅线的间距为10-300nm，栅线的深度为50-500nm。

本发明还提供了一种液晶显示面板，包括依次设置的上偏振元件、上基板、液晶层以及上述的TFT基板。

根据本发明，所述液晶显示面板为ADS模式显示面板或IPS模式显示面板，所述上基板的下方靠近所述液晶层的一侧设有半波片。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本发明实施例提供的TFT基板在线栅偏振器的上方配置了一层配向层，并且在配向层上利用二向色性染料溶液形成了一层二向色性染料膜层，设置的配向层使得二向色性染料分子的长轴方向即二向色性染料分子的吸收取向与线栅偏振器的栅线相平行。背光源入射的光线经过线栅偏振器后偏振方向与二向色性染料分子的短轴方向相平行，二向色性染料分子的短轴方向不吸收光线，因此，背光源入射的光线可以全部透过二向色性染料分子膜层。使用该TFT基板时使环境入射光照射到二向色性染料分子层时环境入射光的偏振方向为与线栅偏振器的栅线相平行，环境入射光能够被二向色性染料全部吸收，起到了防止环境入射光反射的效果。

附图说明