[发明专利]一种自动浇注机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动浇注机，其能够实现将熔融的铁水经由浇包倒出至模具的过程。

背景技术

自动浇注机在现有的加工系统中使用非常广泛，为了提高生产效率，目前的浇注机为均为大型浇注机，其能够一次性浇铸多个模具；对与单个加工的浇注机的结构停留在传统的人工操作或者通过大型浇注机完成单个单次加工功能；人工操作的安全隐患非常大，高温的铁水在倾倒过程非常容易通过高温传递以及铁水飞溅来造成巨大人身伤害；大型浇注机的单个单次加工过程操作复杂，大材小用，增加了制作成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自动浇注机，其能够实现单个零件单次浇注加工；结构简洁，成本低；同时实现了热传递的隔离，提升了自动化能力，排除了高温和高温热传导的安全隐患。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种自动浇注机，包含上平台，上平台上平行的设置用于转动安装旋转托架的支架以及用于安装滑轮的框架；所述框架设置在支架的后方；所述框架包含相向平行设置的两个立柱，所述滑轮包含上滑轮和下滑轮，上滑轮和下滑轮转动安装在两个立柱相向一侧的表面上；所述旋转托架靠近框架一侧的端部固定连接有绳索，绳索的远端经由上滑轮和下滑轮后通过电机驱动拉拽；所述旋转托架远离框架一侧的端部转动安装在所述支架上；

所述旋转托架上设置有用于倒出熔融铁水的浇包。

本发明的优选实施方式和进一步的改进点如下：

(1)所述支架为对称设置的两个；每个支架均包含用于固定安装在上平台上的竖直臂，竖直臂顶端朝向前方延伸制作水平臂，水平臂上设置有用于安装轴的轴孔；每个支架的轴孔上的轴均为转动安装；每个支架的轴孔上的轴的末端固定连接有旋转托架的旋转臂；旋转托架的旋转臂为对称设置的两个，两个旋转臂底端固定连接在旋转托架的旋转平台上；所述旋转托架的旋转平台靠近框架一侧的端部固定连接有所述绳索。

进一步的是：所述每个支架的竖直臂的后方设置有截面为直角三角形的加强筋板；所述上平台上，位于旋转平台下方的位置设置有垫块；所述旋转平台置于垫块上时，旋转平台与所述上平台相互平行。

进一步的是：旋转平台的两侧对称设置有圆弧形结构的转动环，绳索与旋转托架连接的位置位于所述转动环的外部圆周面上；所述绳索为两条。

更进一步的是：所述旋转托架的旋转臂为Z型结构；所述转动环的圆周面上用于滑动嵌入所述绳索的绳索槽。

(2)所述上平台上设置有用于组装所述支架和框架的底端的焊接槽。

(3)所述绳索为两条，且对称设置在旋转托架两侧；每个旋转托架上的绳索分别经由对应一侧框架上的上滑轮和下滑轮后通过电机驱动拉拽；所述电机的输出轴连接动力输入轴，动力输入轴传动轮组件传递动力至减速器；减速器的输出轴驱动竖直滑轮杆转动；竖直滑轮杆两端转动安装在轴承座上；所述竖直滑轮杆上固定安装有两个竖直滑轮；所述上平台上设置有两个水平方向转动安装的水平滑轮，所述两条绳索经由下滑轮后分别经过一个水平滑轮后绕制在竖直滑轮上。

进一步的是：所述上平台的一侧延伸制作有用于固定电机的延伸平台；所述动力输入轴与最终的旋转托架的轴的传动比为1：93。

(4)所述旋转托架上设置有用于定位浇包底部的浇包底部定位槽，所述旋转托架上还对称设置有浇包限位套；所述浇包的两侧对称设置有用于穿过所述浇包限位套的浇包限位臂；所述框架的顶端沿着水平方向固定延伸设置有延伸臂；所述延伸臂之间通过连接杆连接，连接杆之间固定组装有摄像机；还包含远程设置的控制台。

(5)所述框架的两个上滑轮的滑轮轴分别连接在转动杆的两端；所述浇包包含有用于流出所述浇包内熔融铁水的浇包浇铸嘴；所述转动杆上设置有始终瞄准所述浇包浇铸嘴的浇铸方向的瞄准器。

进一步的是：所述上平台下方设置下平台；所述上平台底面安装用于滚动组装在下平台表面的轨道上的四个轮子；所述下平台表面还组装有用于驱动所述上平台沿着轨道移动的驱动组件，所述驱动组件包含驱动电机和驱动螺杆，所述驱动螺杆上组装有用于和上平台底面固定连接的移动螺母，所述驱动电机为变频减速机；

所述下平台下方沿着浇铸生产线方向铺设两条平行的移动轨道，所述下平台底面安装有滚动组装在移动轨道上的四个轮子；所述浇注生产线上还安装有用于驱动所述下平台沿着移动轨道移动的驱动组件；所述下平台表面的轨道和所述浇注生产线上的移动轨道相互垂直。

本发明有益效果是：