[发明专利]一种生产线回砂系统

说明书

本发明公开了一种生产线回砂系统，其中，工件喷砂系统包含用于传输工件的加工流转线，加工流转线沿着传输方向依次设置上件区、用于设置喷砂装置的喷砂房、喷漆房、预热区、烘烤区、冷却区和下件区；整个加工流转线呈环形结构；所述喷砂房下方设置用于收集废砂的回砂槽，旋风分离器通过所述回砂管道与回砂槽连接，所述旋风分离器下方连接有储砂箱和压力罐，所述压力罐通过砂管连接在喷砂装置上；还包括与所述喷砂房内部相连通的储砂装置、用于将所述喷砂房内部的废砂和灰尘吸入所述储砂装置中的抽气泵，所述储砂装置与所述旋风分离器的入口通过出砂管路相连通。

技术领域

本发明涉及一种回砂系统，具体用于喷砂过程中的废砂回收。

背景技术

工件的喷砂工艺是汽车零件加工工艺中逐步普及的一项非常重要的工艺，也是高质量和环保加工要求下发展起来的工艺；喷砂工艺一般采用喷砂机完成，喷砂过程产生的废砂的即时回收利用，能够让喷砂工艺的浪费降低，降低成本，提升环保性能；传统的喷砂工艺为敞开式结构，喷砂机负责整个喷砂工艺的实现，提升环保能力只能依靠对喷砂机的密封性，排气等性能进行改进，使得喷砂机的复杂度大大增加，采购成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种生产线回砂系统，其能够可靠即时回收废砂，整体密封性好，能够实现喷砂、喷漆的生产线式的循环连续加工。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种生产线回砂系统，用于回收工件喷砂系统中产生的废砂；所述工件喷砂系统包含用于传输工件的加工流转线，加工流转线沿着传输方向依次设置上件区、用于设置喷砂装置的喷砂房、喷漆房、预热区、烘烤区、冷却区和下件区；整个加工流转线呈环形结构；

所述喷砂房内设置喷砂装置；所述工件设置在移动小车上，所述移动下车设置在固定座上，所述固定座通过所述加工流转线驱动；

所述喷砂房下方设置用于收集废砂的回砂槽，旋风分离器通过所述回砂管道与回砂槽连接，所述旋风分离器下方连接有储砂箱和压力罐，所述压力罐通过砂管连接在喷砂装置上；

还包括与所述喷砂房内部相连通的储砂装置、用于将所述喷砂房内部的废砂和灰尘吸入所述储砂装置中的抽气泵，所述储砂装置与所述旋风分离器的入口通过出砂管路相连通。

本发明的优选实施方式和进一步的改进点如下：

(1)所述储砂装置包括设于其上端的与所述喷砂房内部相连通的进砂口、设于其下端的与所述出砂管路相连通的出砂口；所述储砂装置上设有用于排出从所述喷砂房内吸入的灰尘的出尘口，所述抽气泵通过所述出尘口与所述储砂装置相连通设置；所述出尘口位于所述进砂口的上方。

(2)所述储砂装置还包括设于其内部的位于所述出尘口和所述进砂口之间的隔离板，所述隔离板位于所述出尘口和所述进砂口的一侧与所述储砂装置相抵触连接，所述隔离板的另一侧与所述储砂装置之间间隙分布；所述隔离板沿远离所述出尘口的方向逐渐下倾。

(3)还包含与所述旋风分离器连接的除尘装置；所述除尘装置由除尘管道、除尘箱、风机、废料桶和排风管组成，所述除尘箱顶部设有滤芯；所述风机为离心风机；所述滤芯为脉冲反吹滤芯。

(4)所述喷砂房与喷漆房内均设置用于排气的排气风罩，排气风罩上通过风管连接风机；所述风管上设置有环保过滤箱；两个风机的排风口通过管路连接至集中排放箱。

进一步的是：所述集中排放箱与循环沉降池连通。

(5)所述回砂槽的截面形状为倒梯形，所述回砂槽底面与底面平行的设置有螺旋输送机；所述回砂槽底面，位于螺旋输送机的远端位置设置与所述回砂管道连通的排砂口。

(6)所述喷砂房的底面为格栅板；所述喷砂装置为双缸四枪连续加砂喷砂机；所述喷砂房下方的回砂槽设置在地坑内。