[发明专利]一种管廊式脱水器

说明书

技术领域

本发明涉及一种管廊式脱水器，尤其涉及一种能够移动供电、无动力自卸料、自集水外排的管廊式脱水器。

背景技术

目前，冶金行业普遍使用水淬方式处理冶金熔渣，处理完的水渣需要经过脱水器进行脱水，然后才能外运进行深度处理。其中，脱水器是该工艺的关键设备之一，主要作用是完成水渣的脱水作业。

现有技术中的圆盘脱水器、转鼓脱水器等虽然能够满足工艺要求，但是其结构复杂、重量大、围护成本高、占地面积大，且配套基建投资大。因此亟需开发一种结构简单、占地面积小、易于维护、且能降低基建成本的脱水器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、布置集中、占地面积小、而且能够实现移动供电、无动力自卸料、自集水外排的用于水淬方式处理冶金熔渣工艺的管廊式脱水器。

为实现上述目的，本发明的一种管廊式脱水器的具体技术方案为：

一种管廊式脱水器，包括环形管廊，环形管廊内部设置有脱水小车，脱水小车可在环形管廊中循环转动，环形管廊的顶部设置有接料器，底部设置有排水管和料斗，脱水小车在环形管廊的接料器处盛装含水物料，移动到环形管廊的料斗处卸出脱水后的物料，物料中脱出的水从脱水小车中流入环形管廊并由环形管廊的排水管排出。

本发明的管廊式脱水器具有以下优点：结构简单、操作方便、脱水效果好、占地面积小、易于维护，且能降低基建成本。

附图说明

图1为本发明的管廊式脱水器的主视图；

图2为本发明的管廊式脱水器的俯视图；

图3为本发明的管廊式脱水器的主视剖视图；

图4为图2中A-A向的局部剖视图；

图5为图6中B-B向的局部剖视图；

图6为本发明的管廊式脱水器的俯视剖视图；

图7为图3中I处的局部放大图；

图8为本发明的管廊式脱水器中的护板的放大图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种管廊式脱水器做进一步详细的描述。

如图1至图8所示，本发明的管廊式脱水器包括环形管廊2，环形管廊2内部设置有脱水小车14，脱水小车14可在环形管廊2中循环转动，环形管廊2的顶部设置有接料器3，底部设置有排水管7和料斗24，脱水小车14在环形管廊2的接料器3处盛装含水物料，移动到环形管廊2的料斗24处卸出脱水后的物料，物料中脱出的水从脱水小车14中流入环形管廊2并由环形管廊2的排水管7排出。

具体来说，如图3至图6所示，多个脱水小车14相互连接，以形成环形脱水小车组，脱水小车组在动力机头的牵引下在环形管廊2中循环转动。其中，脱水小车14的横截面为不规则四边形结构，内部设置缓冲台18，以缓冲物料下落的冲击力，脱水小车14的底部顺着前进方向为斜面结构，以便于将物料从中央的不规则四边形开孔卸出，脱水小车14内外侧面各设置有一块侧筛网15，以增加脱水面积，筛网上的网孔形状为倒梯形或者条形。

进一步，如图3所示，脱水小车14的底部设置有活动底板26，活动底板26的上表面设置有筛网，筛网上的网孔形状为倒梯形或者条形，筛网可将在脱水小车14中物料所含的水在重力作用下筛除。同时，活动底板26的一端与脱水小车14的壁板铰连接，另外一端设置有尾轮25，活动底板26可从尾轮25一端开启，以完成脱水后物料的卸出。此外，如图5和图8所示，每两个脱水小车14之间的上方架设有护板16，护板16为屋脊型，通过护板16可将落在护板16上的物料分散至两侧脱水小车14中，防止物料落入相邻脱水小车14之间的间隙。

进一步，如图1至图3所示，环形管廊2为圆形截断面，水平方向为360度闭合环结构，环形管廊2设置在固定支座1上，固定支座1固定设置在地面上。其中，如图1所示，环形管廊2的顶部设置有排气筒4和接料器3，接料器3用于接收输送过来的含水物料，并通过接料器3下部的布料管30将含水物料送入脱水小车14；排气筒4用于将环形管廊2顶部汇集的气体排出。

进一步，如图3所示，环形管廊2的底部设置有料斗24和排水管7，其中，料斗24为漏斗形，脱水小车14行驶到其上部时，可开启卸料，以将脱水后的物料通过料斗24排出脱水器；排水管7用于将半圆形管廊底部汇集的水集中外排，同时料斗24的两侧设置有挡水板22，以防止环形管廊2底部汇集的水进入料斗24。