[发明专利]一种红木双组份拼板胶用乳液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶粘剂制备技术，尤其涉及一种红木双组份拼板胶用乳液及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对木制产品的需求日益增长，但森林资源非常匮乏，根本无法满足实际需求的增长。为此，多年来形成一种以小木拼成大木的木材再加工产业，以充分利用各种木材，减少浪费。在小木拼成大木的过程中，需要用到大量的双组份拼板胶。双组份拼板胶由含活性氢的水基聚合物，加入多异氰酸酯为固化剂，即构成水性高分子～异氰酸酯胶粘剂API(Aqueous emulsion Polymer Isocyanate)。双组份拼板胶的使用市场大,从市场调查情况看，拼板胶生产企业大都用进口或合资企业生产的拼板胶用乳液，拼板胶用乳液主要从瓦克、塞拉尼斯、陶氏化学等国外化工公司购买，核心技术掌握在外资企业手中。

红木是我国高端、名贵家具用材的统称，红木属于硬木类，材质坚硬，纹理致密，是我国制作家具、室内装饰、乐器的主要木材之一，但用通常粘合剂制作的红木拼接板材在接缝处常出现变色，形成深褐色或黑褐色色斑，影响成品的外观，结果逼使成品削价处理，给国家或企业带来很大的经济损失。主要是由于红木会析出一些易与空气接触而生色的酚类物质，即便去除表面已出现的生色物，但由于在木材深处的这些物质还可通过红木纤维的隧道向外慢慢渗出，从而又出现着色蔽病。为此我们根据红木特点，从化学和物理两个方面来清除和堵塞这类物质出现，以达到稳定色泽的目的，开发红木双组份拼板胶用乳液，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种红木双组份拼板胶用乳液及其制备方法。本发明制备的红木双组份拼板胶用乳液以水为分散介质，使用方便，对环境无污染，与固化剂复配后的胶粘剂体系呈中性，对被胶接材料无污染，具有常温固化、粘接强度高和防止红木拼接板接缝处变色的特点，合成方法具有操作简便，制备效率高的特点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种红木双组份拼板胶用乳液，其特征在于，包括如下重量份的组分组成：

所述聚乙烯醇为PVA1788、PVA0588、PVA1792、PVA1799中的一种或两种以上按任意配比混合组成。

所述反应性乳化剂是JS～2、PE～64、RS～3000中的一种或两种以上按任意配比混合组成。

所述还原剂是抗坏血酸、抗坏血酸棕榈酸酯中的一种或两种按任意配比混合组成。

所述自乳化单体是甲基丙烯酸双环戊烯乙氧基酯，交联单体是邻苯二甲酸二烯丙酯。

所述杀菌剂是陶氏化学BIOBAN ULTRABIT，防蓝变剂是氰硫基甲硫基苯并噻唑。

一种红木双组份拼板胶用乳液，包括如下步骤：

a.将0.1～0.15重量份的双氧水溶解于1.9～2.85重量份的水中，得2.0～3.0重量份引发聚合反应的氧化剂水溶液组份；将30.8～31.62重量份的醋酸乙烯酯、0.8～1.0重量份的甲基丙烯酸、1.0～1.5重量份的甲基丙烯酸双环戊烯乙氧基酯和0.15～0.2重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯混合搅拌均匀，形成32.75～34.32重量份的混合单体；

b.向反应釜中加入52.17～48.31重量份的水，0.05～0.1重量份的消泡剂F681，0.1～0.12重量份的醋酸钠，开动搅拌，加入3.5～4.0重量份的聚乙烯醇，升温至90℃～92℃保温50～60分钟，溶解聚乙烯醇。然后降温到70℃～73℃，加入0.2～0.3重量份的反应性乳化剂，8.2～8.58重量份的醋酸乙烯酯，0.18～0.2重量份引发聚合反应还原剂组份。搅拌乳化8～10分钟后，加入0.5～0.75重量份步骤a配制的双氧水溶液，在70℃～75℃保温30～35分钟；

c.待冷凝器无回流后，开始同时滴加步骤a配制的32.75～34.32重量份混合单体和1.3～1.95重量份步骤a配制的双氧水溶液，滴加时间4.0～4.5小时；

d.单体加完再反应20～30分钟，升温至80℃～85℃，加入0.2～0.3重量份的步骤a配制的双氧水溶液，保温50～60分钟后，降温至55℃以下。加入0.1～0.12重量份的氨水溶液将pH值调在5～6.5之间，然后加入0.1～0.15重量份的BIOBAN ULTRABIT，0.1～0.15重量份的氰硫基甲硫基苯并噻唑，0.5～0.6重量份的纳米硅溶胶，搅拌20～30分钟混合均匀，得红木双组份拼板胶用乳液成品。