[发明专利]一种电动车模具表层处理方法

说明书

技术领域：

本发明涉及电动车生产技术领域，具体涉及一种电动车模具表层处理方法。

背景技术：

在电动车生产时，电动车模具的好坏，使用寿命的长短，直接影响到电动车成品的质量的好坏以及生产的成本的多少，现有技术的电动车模具表层处理的不完善，较为粗糙，导致生产出的电动车车体表层粗糙不够光滑，模具经过多次使用后，就不能再次使用，无形中导致企业生产成本增加，而且造成资源的浪费。

发明内容：

本发明提供一种电动车模具表层处理方法，通过该方法提高现有技术的电动车模具的表层处理，经过表层处理后的电动车模具，不仅变得更加光滑，而且耐磨损、耐腐蚀，使用寿命更长，提高了电动车的产品质量，无形中减少企业的生产成本。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种电动车模具表层处理方法，其特征在于以下步骤：

1)打蜡：

1.1)准备：将模具平置在地面或操作台上，不要让模具肆意晃动，用纯棉毛巾清理模具工作表面，保证其光滑无杂物、无损伤；

1.2)打蜡：通过细纱布抹上8#黄蜡，再向模具工作表面均匀涂擦，待涂完整个表面后隔半小时打蜡充分；

1.3)去蜡：通过毛巾彻底清除模具工作表面的黄蜡，使其光洁无水份；

2)涂胶衣：

2.1)使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要慢以免混入空气，通过清洁的水瓢盛取胶衣，按比例再向内添加适量色浆和固化剂，搅拌均匀，确保颜色的均匀和稳定性；

2.2)通过毛刷在模具工作面均匀的刷满一层胶衣涂层，待固化后，当胶衣层用手指点一下只粘手而不附着在手上时，进行下一步的操作，对于模具涂胶衣的困难部分，如深槽，此区的胶衣凝固时间较长，可采用少量通风进行固化；

所述涂层厚度为1mm，固化时间为0.5h，涂胶衣时，室内温度为25℃；

所述胶衣由橡胶15份、松脂10份、改性玉米淀粉10份、植物油10份、去离子水15份、抗氧化剂5份混合熬制而成；

所述色浆由水泥10份、混合颜料15份、凹凸棒粘土10份、桐油15份、松油8份、表面活性剂3份混合调制而成；

所述固化剂为国标固化剂；

所述胶衣：色浆：固化剂的比例为100：6：4；

3)覆01纤维布：

3.1)在胶衣固化后，刷树脂，同样是通过水瓢盛取123#树脂，再添加适量固化剂拌匀；

3.2)通过毛刷在固化后的胶衣上均匀地刷满一层树脂，避免树脂堆积过多，把事先剪裁好的01纤维布迅速的贴在刚刚涂刷的树脂上并用树脂使其完全湿透，吸附着在模具内表面，某些凸起和凹陷处，根据需要把布剪裁成合适的大小和形状；

3.3)仔细检查，遗漏的地方要补贴，过渡部位要多放两层纤维布加固；

3.4)待01纤维布固化后，检查有无气泡，并用铲刀铲平；

所述树脂与固化剂的涂抹比例为100:4；

所述固化时间为0.5h，覆01纤维布时，室内温度为25℃，

4)涂腻子：接上述工序，在固化后的01纤维布上均匀的涂刷一层腻子涂层，所述腻子由树脂、固化剂、滑石粉制成，树脂：固化剂：滑石粉比例为1:0.08:1.5，涂层厚度为2mm，室内温度为25℃；

5)覆04纤维布：涂完腻子，迅速在上面覆盖一层04纤维布,并通过涂刷树脂和固化剂使纤维布完全湿透，吸附在模具上，所述树脂和固化剂涂刷均匀，避免树脂堆积过多，树脂与固化剂之间的比例为100:4，覆04纤维布时，室内温度为25℃；

6)覆300#纤维毡：

6.1)铺好04#纤维布之后立刻在其上铺300#纤维毡，并通过再次涂刷树脂和固化剂涂层，使纤维布完全湿透，通过毛刷适当用力抚平表面,使其不出现气泡、毛刺为止，所述涂层厚度为4mm，树脂与固化剂之间的比例为100:4，覆300#纤维毡时，室内温度为25℃；

6.2)等待固化即可，所述固化时间为4-6h。

本发明的有益效果为：提供一种电动车模具表层处理方法，通过该方法提高现有技术的电动车模具的表层处理，经过表层处理后的电动车模具，不仅变得更加光滑，而且耐磨损、耐腐蚀，使用寿命更长，提高了电动车的产品质量，无形中减少企业的生产成本。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种电动车模具表层处理方法，通过以下步骤：

1)打蜡：