[发明专利]一种过氧化氢流量精确控制电磁阀

说明书

技术领域

本发明属于变推力火箭发动机推进剂流量调节与控制领域，涉及高浓度过氧化氢的流量调节与控制，具体涉及一种适用于高浓度过氧化氢的先导式电磁阀。

背景技术

电磁阀是管道流体输送系统中应用最广泛最重要的执行机构和控制元件，控制系统中不可缺少的设备。

电磁阀具有接通或截断流体通路、调节与节流、防止倒流、调节压力或释放过剩的压力等5大功能，在工业生产中应用十分广泛。电磁阀用于控制空气、水、各种腐蚀性化学介质、泥浆、液态金属和放射性物质等各种类型流体的流动。

电磁阀控制部分按其对主阀的控制形式可分为直动式和先导式两种，主阀阀芯的换向由电磁铁动铁芯直接推动或拖动的控制形式，称为直动式；若换向是由电磁控制压缩空气来实现，则这种形式称为电磁先导式，他与主阀组合成先导式电磁阀。

先导式电磁阀功耗小，0.1-0.2w，可以频繁通电，长时间通电而不会烧毁。而且节能，流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。

然而，对于普通的可调汽蚀文氏管连接问题，其出口会连接一段管道，管道再与电磁阀连接，这样就大大增加了火箭内部结构的占用面积，不利于火箭内部的设计优化。同时，这也意味着增加了火箭启动时间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明专利提供了一种过氧化氢流量精确控制电磁阀，是一种与文氏管直接相连的先导式电磁阀，其启动电磁力小，在大流量的情况下能够可靠开启，而且节省了空间，流量也易于控制。

本发明过氧化氢流量精确控制电磁阀，包括阀体、主阀芯套筒、文氏管、电磁阀芯与先导阀。

所述阀体具有阀体内腔，顶部具有阀体背腔。阀体的内腔中固定有主阀芯套筒，主阀芯套筒与阀体内腔壁面间形成阀体液腔。主阀芯套筒内部为主阀芯液腔，主阀芯液腔中设置有电磁阀芯，电磁阀芯一端安装有阀口密封垫，另一端与主阀芯套筒间设置有回位弹簧A。电磁阀芯在回位弹簧A的作用下，使阀口密封垫将阀体的出口端封堵；阀体的入口端安装有文氏管。

上述电磁阀芯前段周向上与主阀芯液腔间形成进液缝隙。电磁阀芯周向上还设计有进液槽，进液槽与进液缝隙连通；同时电磁阀芯上还设计有进液通道，进液通道两端分别与主阀芯液腔、进液槽连通。

上述阀体顶部设计有液体通道A与液体通道B；主阀芯套筒内部设计有液体通道C，主阀体套筒前端面上还开有进液孔。其中，液体通道A与液体通道C直径相同，并大于液体通道B直径。液体通道A两端分别与阀体背腔、液体通道C连通，液体通道C还与主阀芯液腔连通。液体通道B两端分别与阀体背腔及阀体出口端连通。进液孔将文氏管内通道与阀体液腔连通；

所述先导阀包括先导阀套筒、线圈骨架、先导阀芯、先导阀衔铁与阀芯密封垫。其中，先导阀套筒竖直设置，与阀体背腔连通。先导阀套筒上固定套接线圈骨架，线圈骨架上缠绕有电磁线圈。先导阀芯与先导阀衔铁，由下至上置于先导阀套筒内，且先导阀衔铁与先导阀套筒间位置固定。先导阀芯底端开有凹槽，凹槽内固定有阀芯密封垫；先导阀与先导阀衔铁间还设置有回位弹簧B，通过回位弹簧B的弹力作用，使阀芯密封垫将液体通道B的进液端封堵。

推进剂由文氏管入口进入文氏管内通道，依次经进液孔-阀体液腔-进液缝隙-进液槽-进液通道-主阀芯液腔-液体通道C进入液体通道A。电磁线圈通电，先导阀芯上的阀芯密封垫与液体通道B的进液端分离，推进剂进入阀体背腔，并经液体通道B最终流至阀体的出口端，使阀体出口端压力大于主阀芯液腔内压力，推动电磁阀芯移动，使电磁阀芯上的阀口密封垫与阀体出口端分离，推进剂由阀体液腔直接流至阀体的出口端。

本发明专利的优点在于：

1、本发明过氧化氢流量精确控制电磁阀，将文氏管和电磁阀创造性的结合到一起，结构紧凑，节省了空间；

2、本发明过氧化氢流量精确控制电磁阀，精度高，响应快，流量控制方便；

3、本发明过氧化氢流量精确控制电磁阀，使用可调汽蚀文氏管，喉部积一定、入口液体压力一定时，流量确定；

4、本发明专利阀结构材料耐腐蚀性好，相容性好，能与包括过氧化氢在内的多种介质二级相容。

附图说明

图1为本发明过氧化氢流量精确控制电磁阀结构示意图。

图2为本发明过氧化氢流量精确控制电磁阀中进液孔开设位置示意图。

图中：

1-阀体 2-主阀芯套筒 3-文氏管

4-电磁阀芯 5-先导阀 6-回位弹簧A

7-回位弹簧B101-阀体背腔 102-阀体液腔