[发明专利]一种纯天然棉纤维的染色方法

权利要求书

1.一种纯天然棉纤维的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；

步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为500-800W，料液比为1∶10-15的条件下进一步超声波粉碎30-40分钟后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；

步骤三：将甘蔗渣滤液通过减压蒸馏浓缩，低温烘干，过600目筛，得到甘蔗渣超细粉；

步骤四：将甘蔗渣超细粉放入天然染料浓缩液中高速搅拌15-20分钟，得到甘蔗渣悬浊液，所述的天然染料浓缩液的固含量为10-20%；

步骤五：将卡拉胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为2000-5000cps的胶状物；

步骤六：将胶状物涂布在棉布上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度25-35米，6节烘箱，烘箱温度设置为：40℃、50℃、60℃、65℃、50℃、40℃，机速为10-15m/min，涂胶厚度为10-15μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；

步骤七：将棉布未涂胶面进行涂布，参数同步骤六；

步骤八：将双面涂胶的棉布的离型纸剥离后，通入100℃的沸水中，洗涤2-3遍，每次3-5min，即可达到持久的染色效果。

2.如权利要求1所述的纯天然棉纤维的染色方法，其特征在于，所述的步骤一中烘干后的固体物质的固含量为50-70%。

3.如权利要求1所述的纯天然棉纤维的染色方法，其特征在于，所述的步骤四中甘蔗渣超细粉与天然染料浓缩液的质量比为1：10-40。

4.如权利要求1所述的纯天然棉纤维的染色方法，其特征在于，所述的卡拉胶是由植物中提取的纯天然胶体。

5.如权利要求1所述的纯天然棉纤维的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；烘干后的固体物质的固含量为50-70%；

步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为800W，料液比为1∶10的条件下进一步超声波粉碎35分钟后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；

步骤三：将甘蔗渣滤液通过减压蒸馏浓缩，低温烘干，过600目筛，得到甘蔗渣超细粉；

步骤四：将甘蔗渣超细粉放入石榴皮天然染料浓缩液中高速搅拌15分钟，得到甘蔗渣悬浊液，所述的石榴皮天然染料浓缩液的固含量为15%；甘蔗渣超细粉与石榴皮天然染料浓缩液的质量比为1：30；

步骤五：将卡拉胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为2000-5000cps的胶状物；

步骤六：将胶状物涂布在棉布上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度25-35米，6节烘箱，烘箱温度设置为：40℃、50℃、60℃、65℃、50℃、40℃，机速为10m/min，涂胶厚度为12μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；

步骤七：将棉布未涂胶面进行涂布，参数同步骤六；

步骤八：将双面涂胶的棉布放卷后通过压力为50kg的轧辊，所述的轧辊为上下两个辊筒结构；

步骤九：双面涂胶的棉布的离型纸剥离后，通入100℃的沸水中，洗涤3遍，每次3min，即可达到持久的染色效果。