[发明专利]带水冷系统的铸件模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具，具体地，涉及带水冷系统的铸件模具。

背景技术

在铸件加工领域，往往会使用一些尺寸较大的铸件模具，这些模具通常 需要大型起吊工具来对上模和下模进行对接，非常繁琐，不仅费时费力，而 且起吊操作会存在一定的安全隐患，同时，由于铸件模具体积加大，使得模 具的冷却速度变慢，会影响铸件成型的速度，降低企业加工效率。

因此，提供一种不需要大型起吊工具，能够自动实现上模和下模分离， 且能大大提高模具冷却速度的带水冷系统的铸件模具是本发明亟需解决的 问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种带水冷系统的铸件模具，解决了当铸件模具体 积较大时，上模和下模不易分离闭合，同时由于铸件模具体积加大，使得模 具的冷却速度变慢，会影响铸件成型的速度的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种带水冷系统的铸件模具，其中， 所述铸件模具包括上端具有开口的冷却箱体，所述冷却箱体内部的底面上固 定有相互平行的两条滑道和下模，且所述下模位于两条所述滑道之间，所述 下模上盖合有上模，两条所述滑道上分别可滑动地设置有气缸，所述铸件模 具还包括设置于所述上模上方的起吊杆，所述起吊杆的两端分别与所述气缸 连接，所述起吊杆还通过多个锁紧件与所述上模连接，使得所述气缸可以带 动所述上模在竖直方向上运动，所述起吊杆上还固定有多个喷洒头，所述喷 洒头通过软管与水泵连通，且所述水泵设置于所述冷却箱体内部。

优选地，所述冷却箱体外侧面上固定有绕线盘，所述软管至少部分缠绕 在所述绕线盘上。

优选地，所述上模的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽的内侧壁上 设置有多个贯穿所述内侧壁的贯穿孔。

优选地，所述锁紧件的数量为2-4个。

优选地，多个所述锁紧件在所述起吊杆上沿所述起吊杆的长度方向等距 分布。

优选地，所述冷却箱体底部连通有出水管。

根据上述技术方案，本发明提供了一种带水冷系统的铸件模具，其中， 所述铸件模具包括上端具有开口的冷却箱体，所述冷却箱体内部的底面上固 定有相互平行的两条滑道和下模，且所述下模位于两条所述滑道之间，所述 下模上盖合有上模，两条所述滑道上分别可滑动地设置有气缸，所述铸件模 具还包括设置于所述上模上方的起吊杆，所述起吊杆的两端分别与所述气缸 连接，所述起吊杆还通过多个锁紧件与所述上模连接，使得所述气缸可以带 动所述上模在竖直方向上运动，所述起吊杆上还固定有多个喷洒头，所述喷 洒头通过软管与水泵连通，且所述水泵设置于所述冷却箱体内部。当浇铸成 型完成后，开启气缸，气缸可以带动所述上模在竖直方向上运动，从而将上 模和下模分开，并将气缸滑移以偏离下模，方便取出铸件，本发明提供的铸 件成型模具，不需要大型起吊机构就能完成上模和下模的分离，省时省力， 可以大大提高浇铸效率，同时铸件模具置于冷却箱体内，方便对其进行喷水 降温，大大提高冷却速度，冷却用水还可以通过水泵实现循环利用，节能环 保。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与 下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在 附图中：

图1是本发明提供的带水冷系统的铸件模具的结构示意图；

图2是本发明提供的带水冷系统的铸件模具的俯视图。

附图标记说明

1-上模2-下模

4-滑道5-气缸

6-起吊杆7-锁紧件

8-喷洒头9-水泵

10-冷却箱体

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发 明。