[发明专利]电池软包装及含有该软包装锂离子电池的真空抽气方法

说明书

本发明涉及锂离子包装领域，公开了一种电池软包装及含有该软包装锂离子电池的真空抽气方法，电池软包装包括包装本体，包装本体具有左侧封边、右侧封边和顶封边，包装本体内分为电芯容置区和预留气囊，预留气囊内设有辅助侧封边。抽真空方法为：1）、对电池软包装进行切口；2）、对电池软包装进行抽真空；3）、对电池软包装的切口处进行封口；4）、对电池软包装进行翻转，使电解液回流。本发明的电池软包装具有辅助侧封边，能够在抽口时有效阻挡电解液的流失，且能够在高真空度下进行抽空，抽空效率高，从而提高生产效率。

技术领域

本发明涉及锂离子包装领域，尤其涉及电池软包装及含有该软包装锂离子电池的真空抽气方法。

背景技术

现有的软包锂离子电池在完成注液后，往往采用侧边封口。在锂离子电池的化成过程中，往往会产生大量的气体，此时需要对软包装进行负压真空抽气。如图1所示，在软包装的侧封边附近沿开口虚线12的位置进行开口，继而使用负压真空抽气的方式去除电池内部的气体。

可是，在抽空的过程中，电解液往往会随着气体一同抽出而损失。以目前的侧封边和开口抽空方式来说，为了避免电解液大量的损失，通常会使用较低的真空度和长时间的真空延时。

虽然上述方法能够在一定程度上减少电解液的损失量，但是还是会有不少电解液会损失，而且同时又造成了抽空效率低下，浪费时间，形成生产瓶颈。并且上述方法的抽空效果不理想，不能完全有效去除电池内部气体。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池软包装及含有该软包装锂离子电池的真空抽气方法。本发明的电池软包装具有辅助侧封边，能够在抽口时有效阻挡电解液的流失，且能够在高真空度下进行抽空，抽空效率高，从而提高生产效率。

本发明的具体技术方案为：一种电池软包装，包括包装本体，所述包装本体具有左侧封边、右侧封边和顶封边。包装本体内由左至右依次分为电芯容置区和预留气囊，所述预留气囊内设有辅助侧封边，所述辅助侧封边的顶端与所述顶封边连接，辅助侧封边的中段向所述电芯容置区倾斜且辅助侧封边与右侧封边的夹角为5-10度，辅助侧封边的底端向电芯容置区弯曲；辅助侧封边的顶端与右侧封边的距离为2-4cm，辅助侧封边在右侧封边上的投影长度为右侧封边长度的0.5-0.75。

作为优选，所述辅助侧封边底端的圆弧的弧度为25-35度，半径为40-50mm，且圆弧与辅助侧封边中段相切。

作为优选，所述辅助侧封边与右侧封边的夹角为7.5度。

作为优选，所述辅助侧封边的顶端与右侧封边的距离为3cm。

作为优选，所述辅助侧封边在右侧封边上的投影长度为右侧封边长度的5/8。

上述辅助侧封边底端的弯曲度、辅助侧封边与右侧封边的夹角，辅助侧封边的顶端与右侧封边的距离，辅助侧封边在右侧封边上的投影长度需要作为整体严格控制，才能在对气流较小阻力的情况下，实现对电解液最大的阻挡。

一种含有上述电池软包装的锂离子电池真空抽气方法，步骤如下：

1)、在锂离子电池完成电解液浸润或化成后，将电池软包装水平放置，在电池软包装的右侧封边与顶封边组成边角上进行切口，切口线的上端与辅助侧封边的顶端重合。

2)、对切口后的电池软包装进行抽真空，使电池软包装内负压在15-20s内到达-95KPa 至-99KPa，在上述负压条件下保持0.1-3s。

3)、在抽真空完成后，对电池软包装的切口处进行封口。

4)、封口后对电池软包装进行翻转，将右侧封边位于最高处，使电池软包装内的电解液回流。