[发明专利]抗粘连母料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗粘连母料的生产工艺，属于聚乙烯用添加剂技术领域。

背景技术

聚烯烃薄膜被广泛地应用于工业品及日用消费品的包装及农业生产等方面，但聚烯烃薄膜有一种“粘连”现象,给人们在使用聚烯烃薄膜的过程中带来不便。为了解决薄膜的粘连现象,人们在聚烯烃薄膜的制造过程中会加入抗粘连剂或爽滑剂。爽滑剂一般是指脂肪酸酰胺类,如油酸酰胺、芥酸酰胺等,该类化合物能逐渐从聚烯烃薄膜内部迁移到聚烯烃薄膜的表面,在膜的表面形成一层膜,这层膜可以降低薄膜间的摩擦系数,使薄膜易于层间滑动,提高其开口性。同时由于脂肪族酰胺类化合物具有一定的极性,可以改变薄膜表面吸湿性,从而起到抗静电的作用,减弱薄膜间的静电吸附,同样改善薄膜的抗粘连性。现有的抗粘连母料产品单一、生产成本高，且生产过程中易对设备造成损伤，因此，有必要对抗粘连母料进行进一步的研究。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗粘连母料的生产工艺，具有生产成本低、环保卫生、劳动强度低、产品复合的特点，

本发明所述的抗粘连母料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)混合

将聚乙烯和水合硅酸镁经螺旋给料机加入到搅拌机中混合2-4min，然后将芥酸酰胺加入到搅拌机中继续混合4-6min，静置1.5-2.5h后，得到备用物；

(2)造粒

将备用物加入到双螺杆挤出机中，在50-110℃下充分熔合后挤出，然后经切粒机切粒、水冷却、脱水后，得到抗粘连母料。

其中，抗粘连母料中聚乙烯、水合硅酸镁和芥酸酰胺所占质量百分数为：聚乙烯50-60％，水合硅酸镁20-40％，芥酸酰胺10-20％。

本发明的具体操作步骤如下：

1、混合

(1)按照配方要求精确称量好各种原料，待用；

(2)开启粉尘回收系统；

(3)开启高搅机，并将聚乙烯和水合硅酸镁经螺旋给料机加入高混机充分混合2-4min；

(4)将芥酸酰胺经螺旋给料机加入高混机；

(5)充分混合4-6min后将物料放入料斗，静置两小时后备用；

2、造粒

(1)设定造粒系统各温控区温度，从1区到11区温度由低至高，低温50℃，高温110℃；

(2)开启造粒机温控系统，待各区温度升至设定温度，恒温2小时；

(3)将物料加入同向双螺杆喂料机；

(4)依次开启水冷却、切粒机、脱水机、吹机；

(5)将造粒机主机开启，并调整转速至300r/min；

(6)开启同向双螺杆喂料机，调整转速至500r/min；

(7)物料经双螺杆挤出机充分熔合后挤出，切粒机切粒后，经水冷却、脱水后经吹机送入料仓。

本发明的有益效果如下：

本发明的生产工艺具有生产成本低、原料添加量少的特点，且能延长生产设备的磨头、切刀和螺杆的使用寿命，同时环保卫生、工人劳动强度低，适应生产助剂环保简约多功能的发展要求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

抗粘连母料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)混合

将聚乙烯和水合硅酸镁经螺旋给料机加入到搅拌机中混合3min，然后将芥酸酰胺加入到搅拌机中继续混合5min，静置2h后，得到备用物；

(2)造粒

将备用物加入到双螺杆挤出机中，在50-110℃下充分熔合后挤出，然后经切粒机切粒、水冷却、脱水后，得到抗粘连母料。

其中，抗粘连母料中聚乙烯、水合硅酸镁和芥酸酰胺所占质量百分数为：聚乙烯55％，水合硅酸镁30％，芥酸酰胺15％。

实施例2

抗粘连母料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)混合

将聚乙烯和水合硅酸镁经螺旋给料机加入到搅拌机中混合2min，然后将芥酸酰胺加入到搅拌机中继续混合4min，静置1.5h后，得到备用物；

(2)造粒

将备用物加入到双螺杆挤出机中，在50-110℃下充分熔合后挤出，然后经切粒机切粒、水冷却、脱水后，得到抗粘连母料。

其中，抗粘连母料中聚乙烯、水合硅酸镁和芥酸酰胺所占质量百分数为：聚乙烯60％，水合硅酸镁20％，芥酸酰胺20％。

实施例3

抗粘连母料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)混合