[发明专利]一种高强度抗污染抗菌中空纤维纳滤膜的制备方法及产品

权利要求书

1.一种高强度抗污染抗菌中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、化学交联反应：取PVDF/SAA/SAA钠盐超滤基膜或PVDF/EVOH超滤基膜置于酸性葡萄糖水溶液或植酸水溶液中进行化学交联反应得到纳滤膜；

S2、中和反应：将步骤S1中所得纳滤膜置于碱溶液中浸泡进行中和反应后，洗涤至中性；

S3、载入无机抗菌剂：将步骤S2所得膜置于无机抗菌剂溶液中进行络合，最终得到高强度抗污染抗菌中空纤维纳滤膜。

2.根据权利要求1所述的高强度抗污染抗菌中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S1化学交联反应，具体步骤为：取超滤基膜置于酸性葡萄糖水溶液中，在温度为30℃～60℃条件下进行化学交联反应5～30min后，用去离子水清洗后得到纳滤膜。

3.根据权利要求2所述的高强度抗污染抗菌中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述酸性葡萄糖水溶液中，盐酸的质量百分浓度为0.5％～5％，葡萄糖的质量百分浓度为10％～50％。

4.根据权利要求1所述的高强度抗污染抗菌中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S1化学交联反应，具体步骤为：取超滤基膜置于植酸水溶液中，在温度为30℃～60℃条件下进行化学交联反应5～40min后，用去离子水清洗后得到纳滤膜。

5.根据权利要求4所述的高强度抗污染抗菌中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述植酸水溶液中植酸的质量百分浓度为10％～40％。

6.根据权利要求1所述的高强度抗污染抗菌中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中和反应，具体步骤为：将步骤S1中所得纳滤膜置于碱溶液中，在20℃～40℃条件下浸泡进行中和反应30～60s，随后取出用蒸馏水洗涤至中性。

7.根据权利要求6所述的高强度抗污染抗菌中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述碱溶液为氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液，氢氧化钠水溶液中氢氧化钠质量百分浓度为0.1～0.5％；氢氧化钾水溶液中氢氧化钾的质量百分浓度为0.1％～0.5％。

8.根据权利要求1所述的高强度抗污染抗菌中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S3载入无机抗菌剂，具体步骤为：将步骤S2所得膜置于无机抗菌剂溶液中，在20℃～40℃条件下进行络合10～60min，随后取出膜并用蒸馏水洗涤至中性，室温下真空干燥，最终得到高强度抗污染抗菌中空纤维纳滤膜。

9.根据权利要求8所述的高强度抗污染抗菌中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述无机抗菌剂溶液为硝酸银水溶液，其中，硝酸银的质量百分浓度为0.05％～0.5％。

10.根据权利要求1所述的高强度抗污染抗菌中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述PVDF/SAA/SAA钠盐超滤基膜是通过以下步骤制备：取PVDF、SAA、SAA钠盐、稀释剂和抗氧剂，PVDF、SAA、SAA钠盐、稀释剂和抗氧剂质量比为：20～30︰2～9︰1～3︰57.9～74.9︰0.1～1，在混合器中充分混合后，经挤出机挤出，并在空气中冷却造粒；将所得混合物颗粒经挤出机在120℃～170℃下纺丝，经空气降温后，在室温水中冷却成型，随后用室温乙醇浸泡洗涤2次，每次1h，即得PVDF/SAA/SAA钠盐超滤基膜，其中，所述稀释剂为三丁酸甘油酯，所述抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八酯。